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蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備工藝之加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推進初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免往此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上．脫往模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢物，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢物漿，待配料時使用。

加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)原料有很多種，其中主要的原料是砂和水泥，現(xiàn)在很多建筑中都可以用到，首先，加氣混凝土砌塊具有較好的可加工性。它們不使用粗骨料，可以鋸、刨、鉆等，也可以用合適的粘結(jié)材料粘結(jié)。二是加氣混凝土砌塊生產(chǎn)砌塊的重量也較輕，相當于粘土磚的1/3和普通材料的1/5，可以減輕建筑物自身的重量。

加氣塊現(xiàn)在在建筑行業(yè)已經(jīng)得到了充分的利用，我們在使用的時候只要正確操作，就不會出現(xiàn)什么使用失誤，而加氣塊在制作的時候也要符合一定的要求。

加氣塊儲存和供料原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。

利用蒸壓加氣混凝土磚砌塊尺寸偏差較小、便于打磨修整的優(yōu)勢，砌筑階段即進行嚴格的垂直度、平整度控制（主要通過蒸壓加氣磚的進場尺寸控制、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的尺寸偏差控制、墻體與結(jié)構(gòu)尺寸的復(fù)核、對存在偏差在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)進行微調(diào)、對構(gòu)造柱尺寸等前期控制手段，使其允許偏差控制在4-5mm內(nèi)），后期簡單打磨處理后即開始膩子（道膩子粉采用抗裂型膩子粉并加入一定比例的抗裂纖維）打底工作。而聚合物砂漿的高保水特性，可減緩砂漿的失水速度，提高水泥水化，增強砂漿粘接強度，用于垂直度（平整度）偏差較大的地方找平處理，可有效避免混凝土砌塊墻體諸如粘結(jié)性差、粉刷層開裂等弊端，一次找平后即開始膩子打底工，能為后期裝飾罩面工作打下良好基礎(chǔ)。