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碳酸鈣介紹：

     白色固體狀，無味、無臭。制法及工藝流程氯化鈣碳化法：系將氫氧化鈣與鹽酸反應生成氯化鈣，氯化鈣用二氧化碳碳化后即得碳酸鈣，再經結晶、分離、洗滌、脫水、烘干、篩選后，得結晶碳酸鈣成品。有無定型和結晶型兩種形態。結晶型中又可分為斜方晶系和六方晶系，呈柱狀或菱形。相對密度2.71。825～896.6℃分解，在約825℃時分解為氧化鈣和二氧化碳。熔點1339℃，10.7MPa下熔點為1289℃。難溶于水和醇。溶于稀酸，同時放出二氧化碳，呈放熱反應。也溶于氯化銨溶液。幾乎不溶于水。

生產方法和分類

生產方法分類根據碳酸鈣生產方法的不同，可以將碳酸鈣分為重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、膠體碳酸鈣和晶體碳酸鈣。重質碳酸鈣(俗稱，重鈣)是用機械方法（用雷蒙磨或其它高壓磨）直接粉碎天然的方解石、石灰石、白堊、貝殼等就可以制得。它可作為橡膠制品的白色填充材料代替一部分或全部白炭黑,用以達到結局能源,降低成本,提高經濟效益,美化人民生活的質量。由于重質碳酸鈣的沉降體積比輕質碳酸鈣的沉降體積小，所以稱之為重質碳酸鈣。性質：白色粉末。無臭、無味。露置空氣中無變化，比重2.710。熔點1339℃。幾乎不溶于水在含有銨鹽或三氧化二鐵的水中溶解，不溶于醇。遇稀醋酸、稀鹽酸、稀發生泡沸，并溶解。加熱分解為氧化鈣(CaO)和二氧化碳(CO?)。用途：按粉碎細度的不同，工業 上分為四種不同規格：單飛、雙飛、三飛、四飛，分別用于各工業部門。單飛粉：用于生產無水氯化鈣(CaCl?)，是生產的輔助原料。玻璃及水泥生產的主要原料。此外，也用于建筑材料和家禽飼料等。雙飛粉：是生產無水氯化鈣和玻璃等的原料、橡膠和油漆的白色填料，以及建筑材料等。三飛粉：用作塑料、涂料膩子、涂料、膠合板及油漆的填料。四飛粉：用作電線絕緣層之填料、橡膠模壓制品以及瀝青制油氈之填料。制法及工藝流程粉碎法：系將含CaCO?在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高壓磨經粉碎、分級、分離，而制得的成品。

理化性質

納米碳酸鈣用于塑料中與樹脂親合性好,可有效增加或調節材料剛性,韌性,以及彎曲強度等,并可改善塑料加工體系的流變性能,降低塑化溫度,提高制品尺寸穩定,耐熱性及表面光潔性;在NR,BR,SBR等橡膠體系中,容易混練,分散均勻,并可使膠質柔軟,還能提高壓出加工性能和模型流動性.使橡膠制品具有表面光滑,伸長率大,抗張強度高,變形小,耐彎曲性能好,耐撕裂強度高等特點。三是加工裝備與技術水平低，深加工設備與技術落后，主流設備還是雷蒙磨、氣流磨、振動磨等落后設備，不少企業處于粗放式加工狀態，粉塵污染嚴重。

制備方法

納米活性碳酸鈣的工業制備方法。該方法在一定濃度的Ca(OH)2的懸浮液中通入二氧化碳氣體進行碳化。即使使用助留劑讓其與纖維結合形成不能通過網的絮凝物，填料仍和纖維沒有結合力。通過對Ca(OH)2懸浮液的溫度、二氧化碳氣體的流量控制碳酸鈣晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核數后，由晶核形成控制轉化為晶體生長控制，此時加入晶形調節劑控制各晶面的生長速率，從而達到形貌可控；繼續碳化至終點加入分散劑調節粒子表面電荷得均分散的立方形碳酸鈣納米顆粒；然后將均分散的立方形納米碳酸鈣顆粒進行液相表面包覆處理。所獲得的納米活性碳酸鈣粒子在25～100nm之間可控，立方形，比表面大于25m2/g，粒徑分布 GSD為1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，且無團聚現象。所獲得的產品性能優異，可作為橡膠、塑料以及汽車底漆中的功能填料。1.一種納米活性碳酸鈣的工業制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：(1)在 Ca(OH)2的懸浮液，通入含有CO2的氣體，碳化至碳化率達5～40%，加入晶型調節劑，繼續碳化至pH為8.0～9.0，加入表面電荷及空間位阻調節劑，繼續碳化至pH為6～7.5，生成納米級的立方形碳酸鈣；所說的晶型調節劑為磷酸鹽、硫酸鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、單糖或多糖中的一種及其混合物，其加入量為漿料重量的0.05～3.0%；所說的表面電荷及空間位阻調節劑為磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物、三yi醇胺、十二wan基苯磺酸鈉中的一種或一種以上；表面電荷及空間位阻調節劑的加入量為CaCO3重量的0.1～4.0%；(2)將脂肪酸或水溶性鈦酸酯偶聯劑中的一種或兩種配制成水溶液包覆劑；所說的脂肪酸為 C12～C18的脂肪酸；(3)將納米碳酸鈣漿料加熱至45～95℃，然后加入包覆劑，包覆劑的加入量以碳酸鈣的重量計為0.5～3.5%，包覆處理時間為0.5～3.5小時間，將漿料過濾，干燥，即獲得納米活性碳酸鈣。