您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-08-13 06:48
【廣告】
三軸雙頭自動焊錫機在三軸自動焊錫機的基礎增加了一個焊接模組，雙發熱模組，在節約替換夾具時間的同時雙頭焊接，讓效率在單頭設備的基礎上翻了一番。
三軸雙頭自動焊錫機是我司所開發出的一款焊錫機控制器，由于控制機能完整，廣為業界所愛用。4、定期檢查做一下錫成分分析，有可能銅或其他金屬含量超標，導致錫的流動性降低，容易造成連錫。此款新型控制器采用更精密、功能更強大、運算速度更快、抗干擾能力更強的單晶片微處理器，不但保留了與原機型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之運轉效率及穩定性。
單平臺四軸自動焊錫機可對各種工件進行高速拖焊，點焊，斜線焊接等。解決了人工重復性焊接動作出現的焊點不均勻、虛焊等現象。本機采用簡易快速地輸入焊錫程序，其軟件并具有強大的編輯功能，可輕易、快速的完成程序教導。
四頭雙平臺自動焊錫機的工作原理： 通過加熱的烙鐵頭將固態焊錫絲加熱融化，形成液態的“焊錫”，再借助焊劑的作用，是融化掉的液態焊錫例如被焊金屬之間，待冷卻凝固成可靠的焊接點。當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時，焊料先對焊接表面產生潤濕，伴隨著潤濕現象的發生，焊料逐漸向金屬銅擴散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結合起來。全自動焊線機在技術上算得上高科技產品，由于全自動焊線機技術含量比較高，國內絕大部分市場還是進口設備占領，而且進口全自動焊線機在價格上一直居高不下，很大程度上限制了中國LED市場的發展。所以焊錫是通過潤濕、擴散和冶金結合這三個物理,化學過程來完成的。由此可以得出潤濕是焊接的首要任務。
錯誤的焊接是在焊點處僅焊接少量錫，這會導致接觸不良并不斷導通和關斷。錯誤焊接是指焊件表面未充分鍍錫，且焊料未被錫固定的事實。這是由于焊件表面未清潔或使用的焊劑太少以及焊接時間太短所致。所謂的“焊點后期失效”是指表面上的焊點質量似乎可以接受。所謂可焊性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成分離的合金的功能。沒有“搭接焊”、“半點焊”、“拉尖”、“裸銅”和其他焊接缺陷。完整的機器不是故障，但是在用戶使用一段時間后，有時會由于焊接不良和導電性差而導致故障，這是早期維修率高的原因之一。這就是“虛擬焊接”。焊點的質量將嚴重影響電位計的整體質量。必須注意不要造成錯誤的焊接。在這里，我們將討論如何控制焊接機在生產和加工過程中產生錯誤的焊接。
波峰焊焊接準備工作；
1、接通電源，開啟錫爐加熱器(正常時，此項可由時間掣控制)；
2、檢查波峰焊機時間掣開關是否正常；
3、檢查波峰焊機的抽風設備是否良好；
4、檢查錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計或觸點溫度計測量錫爐液面下l0～15mm處的溫度，兩者差值應在±5℃范圍。
5、檢查預熱器是否正常，設定溫度是否符合工藝要求：打開預熱器開關，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。
6、檢查切腳機的工作情況：根據PcB的厚度，調整刀片的高度，要求元件腳長度在1?4～2?0mm，然后將刀片架擰緊，開機目測刀片的旋轉情況，后檢查保險裝置有失靈。
7、檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常：倒入助焊劑，調好進氣閥，開機檢查助焊劑是否發泡或噴霧。
8、檢查調整助焊劑比重是否符合要求：檢查助焊劑槽液面高度，并測量比重，當比重偏高時添加稀釋劑，當比重偏低時添加助焊劑進行調整(發泡)。
9、焊料溫度達到規定數值時，檢查錫面高度，若低于錫爐l5mm時，應及時添加焊料，添加時注意分批加入，每批不超過5k9。
10、清除錫面錫渣，清干凈后添加防氧化劑。
11、調節運輸軌道角度:根據待焊PCB板的寬度，調節好軌道寬度，使PCB板所受夾緊力適中；
