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真空帶式壓濾機

真空帶式壓濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。設備具有自動化程度高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修簡單等優點。廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環保等行業。

1：整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

2：自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環境。

壓濾機泵濾波器選擇要被確定基于所述泵的性能參數，所述泵由泵金性能參數特性曲線圖繪制時，泵的工作范圍的更直觀的顯示，該泵在選擇很方便。壓濾機入料泵性能的效率不是獨立參數，例如，它可以根據來自其他性能參數壓濾機泵確定的式流動，頭部和軸功率。相反，流量是已知的，頭和效率，軸功率可以被確定。有泵的個體變化相互依賴性能參數之間有關系，該泵可以被測試，測定和計算出的參數值，并繪制成的曲線圖來表示這些曲線稱為泵曲線的特性。

操作帶式壓濾機需要注意哪些事項：

1、在使用帶式壓濾機時，如有必要，需常常清理糾偏輥滑道內的異物，加少數光滑。

2、有必要留意糾偏輥的偏轉方向是不是準確及挨近開關感應信號與二位五通閥的對應聯系，不然，不光不能起到糾偏作用還會使濾布更加跑偏。

3、主動糾偏設備作業壓力不宜過高，以能推進糾偏輥為準，太高的壓力會使糾偏輥偏轉速度太快且噪聲太大。

4、主動糾偏設備是確保帶濾機正常運轉的主要部件；因此在設備運轉前有必要查看主動糾偏設備功用是不是正常，不正常情況下不能開機，排除故障后方可開機。

帶式壓濾機設備具有連續自動化生產，處理量大、濾餅含水率低、能耗低、重工機械設計構造，易操作、易維修、運行可靠穩定、防酸堿鹽腐蝕性強等功能特點。

帶式壓濾機工作原理：

帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

1、預處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

2、楔形預壓脫水階段：

污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。