惠州機械故障維修廠家值得信賴「匡錦數控」

數控機床的維護保養

維修數控機床：數控機床的維護保養 1、要嚴格按照操作規程和日常維護制度進行加工生產 2、在生產中要盡量避免打開數控柜和強電柜的門這項維護措施主要是為了避免加工車間的空氣中有有無、灰塵以及金屬粉末落在電路板上造成絕緣電阻功能下降，導致電路板出現故障。還有的用戶到了夏天，為了讓數控柜降溫打開數控門，讓很多粉塵進入到數控柜中，加速了數控系統的損壞。 3、對于數控柜的散熱通風系統要定時進行打掃對于數控柜的散熱通風系統一定要重視，因為如果系統出現堵塞現象，很容易導致數控系統溫度過高，影響數控系統的正常進行，嚴重的還會導致加工生產的精度出現問題。 4、定期對數控系統的輸入/輸出裝置進行維護 現在很多數控機床都是采用光電式紙帶閱讀機，讀帶很重要，如果發生污染很容易造成信息出錯，所以定期進行系統的裝置維護很重要。 5、定期檢查和更換直流電動機 電動機的性能與直流電動機的電刷有很大的關系，如果電刷過渡磨損，則會造成電動機的損壞。所以定期進行電動機的檢查和更換十分重要。除此之外，數控車床、銑床以及加工中心，都應該定時進行檢查。 6、存儲用的電池應該定期更換 一般數控系統對CMOSRAM存儲器件設置有充電電池維護電路，其目的就是為了讓筆筒在不通電器件可以保持存儲器的內容。對于維修人員來說，即使存儲電池沒有失效，也應該每年都進行一次更換，這樣才能保證系統正常進行工作。更換電池應該注意保證在數控系統供電的情況下，這樣才能保證進行更換的時候RAM的信息不會產生丟失。還有的用戶到了夏天，為了讓數控柜降溫打開數控門，讓很多粉塵進入到數控柜中，加速了數控系統的損壞。 7、維護備用電路板 備用電路板一般很少使用到，如果長時間不用印制電路板，那么，應該讓它在數控系統中運行一段時間，避免長時間的限制導致出現損壞。

數控加工中心的安全操作注意事項有哪些內容？

經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使效率大大提高。數控中心的使用過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作時，一定要避免使機床發生碰撞。維修數控機床精度誤差分析 數控機床加工精度受到機械、電氣、工件材料、加工工藝、操作不當以及環境等諸多因素的影響，靠單一的精度控制方法不能或很難保證數控機床的加工精度，為此技術人員研究了多種精度控制理論和方法來提高數控機床的精度。下面介紹數控加工中心的安全操作注意事項：

一、利用計算機模擬系統

隨著計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數控加工模擬系統越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。

二、利用機床自帶的模擬顯示功能

一般較為先進的數控機床圖形顯示功能。當輸入程序后，可以調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

三、利用機床的空運行功能

利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時，就不能裝工件，否則會發生碰撞。這樣可以避免發生故障時維修人員不在周圍而能準確反映故障的具體情況。

數控機床的主體機構解析

數控機床的主體機構有以下特點：

1、由于采用了的無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短；

2、為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；

3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；

4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。根據數控機床的適用場合和機構特點，對數控機床結構因提出以下要求：

為了提高數控機床主軸的剛度，不但經常采用三支撐結構，而且選用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承，以減小主軸的徑向和軸向變形。為了提高機床大件的剛度，采用封閉界面的床身，并采用液力平衡減少移動部件因位置變動造成的機床變形。為了提高機床各部件的接觸剛度，增加機床的承載能力，采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點，并在結合面之間施加足夠大的預加載荷，以增加接觸面積。這些措施都能有效地提高接觸剛度。為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應小于型腔曲面小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發生“干涉”。

為了充分發揮數控機床的加工能力，并能進行穩定切削，在保證靜態剛度的前提下，還必須提高動態剛度。常用的措施主要有提高系統的剛度、增加阻尼以及調整構件的自振頻率等。試驗表明，提高阻尼系數是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結構既可以增加靜剛度、減輕結構重量，又可以增加構件本身的阻尼。因此，近年來在數控機床上采用了鋼板焊接結構的床身、立柱、橫梁和工作臺。封砂鑄件也有利于振動衰減，對提高抗振性也有較好的效果。在進行維修數控機床時，我們首先需要注意的一個問題就是從大體上對設備進行一個粗略的觀察，然后詢問使用這種設備的人，是什么情況下設備出現了問題，出現問題的時候有什么癥狀等等。