齒輪電鑄模具信息推薦「多圖」

和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

鎳鈷合金模的優點:

　　1.堅固耐用，鑄件在電鑄過程中加了鈷[C0]金屬，脈沖整流。

　　2.不生銹，原因鎳鈷金屬本身防銹，啤完貨后，不需防銹工作

　　3.電鑄模具極具覆寫性，能處理一般按鈕之發線紋。

　　4.光潔度極高，利用化學方式生產，無需打磨。

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加工對象，例如按鈕、按鍵、（帶紋、雕字、符號、齒、紋面等）筆桿、齒輪、銘牌、紐扣、反光板、車燈罩、光學鏡件等各種塑膠模具鑲件。

產品比較，現常用制模法，因角度太深和太尖，生產后無法打磨而生產困難，就算可以打磨都需時太長而浪費貴公司的珍貴人力同時間，打磨出來的角度又未必理想或往往出現變形現象，另一方面所制造紋瓣肯定無電鑄的多樣化，所以用電鑄制模法就完全不同了，只要將銅公及所需的紋瓣在銅公上加工好，光滑地方省?；蛘邔⒁患善泛玫哪z件交由本廠電鑄，就可以生產出光滑而美觀的電鑄模具。6磷化膜的烘干過程鈍化處理-機械手鈍化設備編輯詞條修改義項名化學清洗中最后一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。

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原模的材料有石膏、蠟、塑料、低熔點合金、不銹鋼和鋁等。原模一般采用澆注、切削或雕刻等方法制作，對于精密細小的網孔或復雜圖案，可采用照相制版技術。

對于金屬材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剝離電鑄層。

電鑄設備由電鑄槽、直流電源(一般是12伏,幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、循環和過濾等裝置組成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質量為5-20g/m2。電鑄的主要缺點是效率低，一般每小時電鑄金屬層的厚度為0.02~0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。

為一種金屬成型加工的工藝，電鑄具有下述優點：

1)能準確的出芯模的表面形貌。如用電鑄鎳制造壓制唱片或光盤的壓膜。

2)可將難以甚至不能進行的內型面加工轉變為容易進行的外型面加工，從而可大大提高加工零件的精度。如電鑄生產特殊型面的波導管、氣切割嘴、塑料注射成型模具型腔。

3)可電鑄連接某些不能或不便于焊接的材料。這是電鑄加工的一種延伸。如可電鑄連接不銹鋼一鋁(或鈦、鈹)接頭。

4對電鑄零件的尺寸原則上沒有限制。如可電鑄長達5m、電鑄層約lOmm的風洞噴管內壁，在不銹鋼芯模上電鑄出連續的、厚度約10μm的鎳箔。