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發(fā)布時間：2020-12-07 09:37
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減少注塑機(jī)故障的預(yù)防措施
1.采用監(jiān)測儀器，對重點(diǎn)注塑機(jī)的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。自由懸掛式注射裝置，實(shí)現(xiàn)柱塞自動找正與料筒的對中，磨損減少，只拆立式橡膠注射機(jī)，秉承歐洲機(jī)器設(shè)計(jì)理念，運(yùn)用先進(jìn)的“先進(jìn)先出”注射方式，并采用符合橡膠機(jī)發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射，且精密、穩(wěn)定、安全，是成型精密橡膠制品的選擇。一般注塑機(jī)也要通過人的感官及一般檢測工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異常現(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定注塑機(jī)正常、異常、故障的界限。
2.開展故障分析，培訓(xùn)注塑機(jī)維修工掌握故障分析方法。
使用注塑機(jī)的常識：
一、模具的開合
一般來說，大多數(shù)注塑機(jī)所用的模具開合時間比引用的時間要慢(約100-359%)，這個差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，也和模具的安全保護(hù)(在開合的操作中防止模具受損)有關(guān)。
典型的模具開合時間如下(tcm:注塑機(jī)引用的時間單位)：
傳統(tǒng)的雙板模具：1-2tcm
復(fù)合模具(包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用)和多板模具：2-3.5tcm
如模具開合的時間比實(shí)際運(yùn)作的時間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機(jī)來縮短時間。較新型注塑機(jī)能提供更快的開合速度，使用低模具開合(模具傳感)壓力，以啟動鎖模力合緊模具。
注塑機(jī)操作員經(jīng)常沒有注意某一特定注塑機(jī)的機(jī)板速度或時間，而以個人經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定模具開合時間，這樣往往會令運(yùn)作時間長。在一個十秒的運(yùn)作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個改善往往就是構(gòu)成盈利和虧損的差別。
注塑機(jī)是如何工作的?
注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射qi相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。
