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山西不銹鋼鍛件

 山西不銹鋼鍛件冷鍛件的設計

 根據零件圖設計冷鍛件圖，它是制訂工藝、設計模具和檢查鍛件的主要依據。按設計特點分為冷擠壓件和冷模鍛件設計。

 冷模鍛件設計要點如下：   1. 冷鍛或冷擠壓的零件應盡量為軸對稱形狀，以保證在成形過程中，金屬均勻流動。   2.按不銹鋼鍛件圖確定冷鍛直接成形后，不需切削加工的形狀、尺寸、位置和技術要求。   3.分模面：冷鍛件可分為小毛邊開式模鍛和閉式模鍛兩種形式。小毛邊的分模面位置通常設置在直徑上或直徑的端面上。   4. 加工余量和公差：對冷鍛后，不再作任何機械加工的部分，不設加工余量，與零件圖的尺寸和公差相同。對其余要經機械加工部分不必苛求產品精度。一般其加工余量為0.5-1.5（單邊），公差為0.2-1.0mm。   5.出模斜度和圓角半徑：冷鍛時，一般都設有頂出裝置，出模斜度約為0°- 3°。圓角半徑為R2為基礎，視零件圖要求，酌情增減。需要機械加工的鍛件表面，經過檢查確認缺陷深度，能保證留有機械加工余量50%以上時，允許不清除，但需經用戶同意。但冷鍛時，圓角過大反而影響成形。

不銹鋼鍛件輥鍛工藝技術的特點

  輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業并經不斷發展形成鍛造新工藝，屬于回轉壓縮成形類的范疇。輥鍛機的上、下兩個鍛輥軸線平行、轉向相反。安裝在鍛輥上隨其旋轉的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進毛坯曳入并連續地對其局部施壓，使毛坯受壓部位的截面積和高度都減小，寬度略有增加，長度的延伸較大。為此，選定既符合生產條件、操作簡便，又能保證不銹鋼鍛件質量，提高生產效率和經濟效益的鍛造方法,是鍛造工程師、學者和研究人員的共同課題。

  故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的技術經濟優越性，其特點為：  1.所需工作載荷較小。  連續地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機，再配置較小能力的設備即可。  2.生產。  多型槽輥鍛的生產率大體上與模鍛相當，而單型槽一次輥鍛的生產率則提高顯著，約為錘上模鍛的5-lO倍。  3.材料消耗少。  輥不銹鋼鍛件的材料利用率一般都在8O%以上。  4.輥鍛件的內在質量優良力學性能好，疲勞壽命高。  5.勞動條件好。影響不銹鋼鍛件鍛熱淬火性能的因素鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結合在一起的工藝。  輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易于實現機械化和自動化。

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鋼的變形主要原因是鋼中存在內應力或者外部施加的應力。內應力是因溫度分布不均勻或者相變所致，殘余應力也是原因之一。外應力引起的變形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情況下也應考慮碰撞被加熱的工件，或者夾持工具夾持所引起的凹陷等。