激光焊接機定制給您好的建議 山東銳圖激光現貨供應

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，可控制，定位精度高，易實現自動化。

激光焊接機又常稱為光纖激光焊接機、能量負反饋激光焊接機、脈沖激光焊接機、YAG激光焊接機等激光焊接設備。隨著科學技術的不斷發展，傳統的焊接方式已經滿足不了許多工業技術上對材料的特殊要求，而激光焊接機由于結合強度低，熱影響區寬等優點廣泛應用越來越廣泛，特別是在很多行業，逐漸取代傳統的焊接方式。

越來越多的企業選擇使用激光焊接機了，那么激光焊接機工作原理是什么呢：

1、高電壓驅動氙燈發光，安裝在一起的YGA晶體受激光發光，經全反和半反膜片反身諧振，再通過分光、光閘輸入至光纖，將激光聚焦到一點

2、焦平面上的功率密度可達到10 5 －1013 w／cm2。激光焊接機就是利用激光束優良的方向性和高功率密度等特點來進行工作的。通過光學系統

3、將激光束聚集在很小的區域，在極短的時間內，使被焊處形成一個能量高度集中的局部熱源區，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫

激光深熔焊接一般采用連續激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，即能量轉換機制是通過“小孔”（Key-hole）結構來完成的。在足夠高的功率密度激光照射下，材料產生蒸發并形成小孔。這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，幾乎吸收全部的入射光束能量，孔腔內平衡溫度達2500?6?80C左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態金屬四周包圍著固體材料（而在大多數常規焊接過程和激光傳導焊接中，能量首先沉積于工件表面，然后靠傳遞輸送到內部）。孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內連續產生的蒸汽壓力相持并保持著動態平衡。光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續流動，隨著光束移動，小孔始終處于流動的穩定狀態。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。上述過程的所有這一切發生得如此快，使焊接速度很容易達到每分鐘數米。