金屬表面除銹工藝加工工藝「多圖」

丸與砂丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒

丸與砂?

丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒.如鋼絲切丸、鋼丸等;?砂是指有棱角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。

?噴與拋

噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。?

拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法，沖擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。? 拋丸是構件在一個封閉空間內,由多角度多點噴槍,向構件噴射金屬顆粒,構件表面可以達到四級的除銹除油效果,其表面粗糙度經過防腐涂裝后漆面的抓力與保持時間都會達到一個很理想的效果.?

噴砂除銹大體上也有這個效果但是不同的是,噴砂使用的材料多是高硬度的砂石(如石英砂等)或是銅礦渣,而且本身也是手工來操作完成,其速度與拋丸相比要慢,而且假如使用的是砂石,在噴砂的過程中砂石與構件的撞擊會產生一些砂石粉末,這些粉未會粘附在構件表面,而且噴砂對構件的表面粗糙度低于拋丸.?

采用傳統化學酸洗工藝處理的線材表面質量不穩定

采用傳統化學酸洗工藝處理的線材表面質量不穩定，且環保運營成本高，作為替代的拋丸表面清理工藝近年來得到了快速的發展應用。介紹拋丸除銹設備工作原理、形式、結構及特點。著重對常用單線拋丸設備的結構、工藝參數和處理后線材表面質量進行分析。以Φ7.0 SUM24L快削鋼為例，經單線拋丸的線材表面均勻一致，粗造度為Ra14.10，氧化物的殘留為ASa2.5~3，符合線材產品后續加工要求。線材拋丸工藝技術解決了傳統化學酸洗處理表面質量不易控制的難點，解決了廣大中小企業環保不過關的續存難題，也為線材生產線實現在線探傷、熱處理、連續拉拔等全工序、全流程的連續生產線的整合創造了條件。

經彈丸流量調整裝置定量供給的彈丸連續不斷的由溜丸管進入分丸輪

拋丸設備工作原理拋丸過程中，經彈丸流量調整裝置定量供給的彈丸連續不斷的由溜丸管進入分丸輪，分丸輪與葉輪同步高速旋轉，彈丸經定向套上狹口無沖擊地被分配到每一個葉輪的葉片上被加速后高速拋出。狹口的位置可通過轉動定向套進行位置調整以決定彈丸流的拋射帶方向，實際的彈丸流量根據電機負荷由電流表測出。散落下來的彈丸、塵及被打擊脫落的鋼材表面氧化皮等混合物經螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器進行篩選后，純凈彈丸落入儲料斗中，實現再次被循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統凈化處理后，達到環保要求的粉塵被排放到大氣中，由于粉塵均為顆粒狀物，僅需選擇合適的布袋除塵器即可達標排放。

Q69輥道通過式拋丸機在清理過程中由電器控制可調速的輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被收集。