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發布時間:2021-04-18 06:25  
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新型液壓縮徑機由主機、電控系統、液壓站三部分組成,其工作原理是用液壓缸推動模座,模座向被油缸夾緊的管材推擠,從而使管材端部直徑縮小,以適應冷拔的要求.該縮徑機不僅適用于無縫鋼管、有色金屬管棒的冷拔冷拉生產,而且還可用作壓裝、拉伸生產及鍋爐等行業的異徑接頭生產等.該機采用液壓傳動;夾緊、推擠及縮徑全部由控制器程序控制,且調整迅速;高精度同步閥保證了模座兩端有嚴格的同步運動。

縮徑機的特點:生產制造:每分可壓縮3-5根產品工件,比加工中心削皮提高3-5倍。每臺加工中心每一個班可生產制造件,尤其合適大規模生產。2、產品質量高:徑縮壓后的產品工件,直徑、同軸度、光滑度誤差均不超過0.03mm。光澤度做到77以上,且節約不銹鋼板,經擠壓加工后產品工件能增加10%-15%。以直徑20mm圓鋼為事例,年生產率可節約不銹鋼板30噸。

冷縮徑鋼管的很難區分,鋼管易出現折疊。折疊是鋼管表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于廠家追求,壓下量偏大,產生耳子,下一道軋制時就產生折疊,折疊的產品折彎后就會開裂,鋼材的強度大下降。 鋼管外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于鋼管廠家要追求利潤,經常出現軋槽軋制超標。 鋼管表面易產生結疤。 原因有鋼管材質不均勻,雜質多。材廠家導衛設備簡陋,容易粘鋼,這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。 材表面易產生裂紋,原因是它的坯料是土坯,土坯氣孔多,土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用,產生裂痕,經過軋制后就有裂紋。
