上海多功能硫酸鈉mvr蒸發器節能技術常用解決方案

MVR蒸發器原理

二. 穩定蒸發

系統正常蒸發時，壓縮機工作頻率控制44—47HZ，工作電流540—570A,平衡閥開度根據壓縮機電流設為自動，正常蒸發時處于關閉狀態，進料溫度90℃，分離器液位1400mm,強制循環蒸發器壓力1250 bar左右。2、本公司生產的mvr蒸發器設備材質有碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、22053雙相不銹鋼以及鈦材等，可根據物料性質選擇適當的材質。蒸發一段時間后，通過肉眼觀察分離器鹽腿視鏡處結晶顆粒或通過取樣口取樣觀察，有鹽結晶顆粒時及時出料。

2壓縮比范圍內其體積流量較高。 蒸發設備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽，，場地不夠的現有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。多功能硫酸鈉mvr蒸發器節能技術,多功能硫酸鈉mvr蒸發器節能技術

mvr蒸發器工作原理

       青島藍清源環保科技有限公司系統進料首先打開系統各泵的軸封水進出閥門,打開原料罐至強制循環蒸發器進料管上所有閥門,然后打開電腦,進入運行系統操作界面,用戶登陸,點擊蒸發開始,進料泵自動啟動開始進料,進料達到結晶分離器液位設定值標準液位時,強制循環泵和出料泵自動啟動,待分離器液位到設定值高液位時,進料泵自動停止,進料完成。多功能硫酸鈉mvr蒸發器節能技術,多功能硫酸鈉mvr蒸發器節能技術青島藍清源環保科技有限公司蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。多功能硫酸鈉mvr蒸發器節能技術,多功能硫酸鈉mvr蒸發器節能技術

MVR 蒸發器工藝流程描述原液首先和返回的母液進入預熱系統。

預熱后的物料按順流的工藝，首先進入一效。

進入MVR一效強制循環加熱器的物料經過循環泵的作用，在加熱室循環加熱，然后在分離器蒸發分離，沸騰蒸發的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內；

經過蒸發后，一效加熱器中的料液濃度上升，當料液濃度達到設計值時，排出一效分離器，進入二效加熱器的循環泵的進口，料液經過循環泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然后在強制循環分離器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結晶器底部。一般使用在蒸發量≥2t/h、蒸汽價格比較貴而電價不是很高的場合，蒸發量越大的場合越適用。多功能硫酸鈉mvr蒸發器節能技術,多功能硫酸鈉mvr蒸發器節能技術

結晶器的料液濃度上升且不斷析出晶體，料液濃度達到設計要求時，排出結晶器，進入稠厚器，再進入離心機，得到的晶體排出系統，剩余的母液返回系統。以上就是我為大家介紹的內容，了解更多產品方便的精彩信息，歡迎撥打我公司熱線咨詢。

MVR蒸發器簡介：

 青島藍清源環保科技有限公司蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。MVR蒸發器其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。MVR蒸發器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽多功能硫酸鈉mvr蒸發器節能技術,多功能硫酸鈉mvr蒸發器節能技術

mvr蒸發器產品介紹：

產品介紹：　　

　　MVR是蒸汽機械再壓縮技術是重新利用蒸發產生的二次蒸汽能量，從而減少對外界能量需求的一項節能技術。二次蒸汽，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發狀態，而加熱蒸汽本身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。預熱后的混合液再進入MVR強制循環蒸發器的循環泵的進口，物料經過循環泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然后在結晶器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結晶器底部。多功能硫酸鈉mvr蒸發器節能技術,多功能硫酸鈉mvr蒸發器節能技術

產品特點：

1、無需蒸汽蒸發，僅僅靠回收二次蒸汽的余熱和機械壓縮就可維持正常蒸發。

2、無需冷凝系統，不需要冷卻水去冷卻二次蒸汽。

3、可以實現低溫蒸發，適合熱敏物料濃縮。

4、極低的能耗，蒸發每噸水只需要30KW的電能耗，總效能相當于20效蒸發器。