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發布時間:2021-03-25 16:19  
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采用焊接連接的鋼結構中,一般厚鋼板較易產生層狀撕裂,因為鋼板越厚,非金屬夾雜缺陷越多,且焊縫也越厚,焊接應力和變形也越大。從冶金學方面講,鋼板出現層狀撕裂的主要原因是:鋼中的硫化錳非金屬夾雜,硅酸鹽系和氧化鋁系夾雜,氫、氧氣體夾雜和鑄造缺陷等形成的剝離裂紋源。為避免焊接時產生層狀撕裂,為解決這個問題,可以好采用Z向鋼。我國生產的Z向鋼板的標志是在母級鋼鋼號后面加上Z向鋼板等級標志Z15、Z25、Z35,Z字后面的數字為截面收縮率的指標(%)。
耐候鋼特點:耐候鋼是指具有保護銹層耐大氣腐蝕,可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結構的低合金結構鋼。最后通過垂直剪切使相鄰平面上的裂紋連結成階梯狀裂紋,造成焊接鋼結構的損壞。與普碳鋼相比,耐候鋼在大氣中具有更優良的抗蝕性能。與不銹鋼相比,耐候鋼只有微量的合金元素,諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等,合金元素總量僅占百分之幾,而不像不銹鋼那樣,達到百分之十幾,因此價格較為低廉。
中、低合金耐磨鋼這類鋼中通常所含的化學元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。所謂Z向鋼是在某一等級結構鋼(稱為母級鋼)的基礎上,經過特殊冶煉、真靜處理和適當熱處理的鋼材。美國很多大中型球磨機的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國的大多數磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200~500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經受較高溫度的工件,可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼,這類鋼淬火后,經中溫或高溫回火時,有二次硬化效應。
耐磨鋼廣泛用于礦山機械、煤炭采運、工程機械、農業機械、建材、電力機械、鐵路運輸等部門。在一般機械中使用的耐磨鋼件的生產方法與其他工件并沒有太大的區別,只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應有所要求,以達到保證耐磨性的需求。例如,球磨機的鋼球、襯板。各種各樣的機械中凡是有相對運動的工件問,皆會產生各種類型的磨損,都會有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨鋼,這方面的例子則不勝枚舉。礦石和水泥磨機中使用的研磨介質(球、棒和襯板)是消耗量很大的鋼鐵磨損件。