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鋁錠的陽極氧化流程

為了提高鋁錠的抗腐蝕性和耐磨性，在加工過程中會有用陽極氧化這個過程。

1、表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對鋁錠表面進行清洗，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。

2、陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的鋁錠，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的膜層。

3、封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。

在進行陽極氧化的時候一定要注意正確的操作方法和流程，這樣才能生產(chǎn)出好質(zhì)量的鋁錠。

重熔用鋁錠常見的問題缺陷

鋁錠是一種金屬原材料，應(yīng)用十分的廣泛，鋁錠有多種分類，主要給大家介紹一下重熔用鋁錠在生產(chǎn)過程中常遇到的一些問題：

1、氣孔：主要是由于澆鑄溫度過高，鋁液中含氣較多，鋁錠表面氣孔多，表面發(fā)暗，嚴重時產(chǎn)生熱裂紋。

2、夾渣：主要是由于一是打渣不凈，造成表面夾渣；二是鋁液溫度過低，造成內(nèi)部夾渣。

3、波紋和飛邊：主要是操作不精細，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機運行不平穩(wěn)造成。

噴射成形加工生產(chǎn)的鋁錠產(chǎn)品所獲材料晶粒細小、組織均勻、能夠抑制宏觀偏析等快速凝固技術(shù)的各種優(yōu)點，成為人們普遍重視要點。

鋁錠常見的生產(chǎn)缺陷：裂紋：產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應(yīng)力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產(chǎn)生裂紋。  

鋁錠加工時有很多步驟，表面處理就是非常重要的一個步驟，表面處理方式有很多，堿蝕是非常常見的一種方式。堿蝕處理工藝能改善鋁錠的表面質(zhì)量，提高它的外觀效果。