您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時間:2021-01-10 12:08  
【廣告】











鋼筋彎箍機操作規(guī)程及注意事項:
1.彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)和機械速度。
2.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的工作半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲的半成品應(yīng)堆放整齊,吊鉤不得朝上。
3.彎曲高硬度或低合金鋼棒時,應(yīng)按照機械銘牌上規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)極限直徑,并更換相應(yīng)的主軸。
4.操作中嚴(yán)禁更換主軸和改變角度及速度控制操作,也不得加油或拆卸。
5.作業(yè)完畢,清理現(xiàn)場,維修機械,動力鎖箱。
日常檢查和維護(hù):
1.啟動機器前,請仔細(xì)檢查機器各部分是否正常,連接螺栓是否緊固可靠。如果氣管有泄漏,還應(yīng)注意是否應(yīng)定期用扳手檢查各部分的緊固螺栓是否松動。
2.需要潤滑的零件必須定期添加潤滑油。
3.更換刀具或檢修機械時,請切斷電源,掛上檢修板,確保安全。
4.及時清理機器,保持設(shè)備清潔。請在離開前切斷電源并關(guān)閉電源開關(guān)。
數(shù)控鋼筋彎箍機效率更高_(dá)二十到三十人工等效
數(shù)控鋼筋調(diào)直彎箍機迅速調(diào)整拆式防銹處理系統(tǒng)軟件,無縫鋼管防銹處理階段提升此系統(tǒng)軟件,能夠隨意迅速調(diào)整鋼刷的幅度,考慮各種各樣防銹處理幅度的必須,鋼刷損壞后可迅速拆裝跟換,進(jìn)一步提高了工作效能。選用的整體規(guī)劃核心理念,采用進(jìn)流伺服電機開展傳動系統(tǒng)和操縱,可進(jìn)行雙重數(shù)控健身運動的坎坷,可進(jìn)行20好幾個圖型主視圖。一體輸灰系統(tǒng)軟件該控制系統(tǒng)設(shè)計,不用收灰與清除廢料,既保證了省電節(jié)省花費,又大大的改進(jìn)了作業(yè)者的辦公環(huán)境與勞動效率。1分鐘進(jìn)行二條六米無縫鋼管(可依據(jù)具體情況變更設(shè)備速率)16組鋼刷排與四組刷子過慮刷排360度除灰防銹處理整潔如潔。不在更改原來應(yīng)用特性、應(yīng)用規(guī)定的前提條件下,迅速沒有受損的修補無縫鋼管。
全自動鋼筋彎箍機是建筑業(yè)的成長方向
由于所使用的鋼筋加工機械技術(shù)性能、自動化程度和加工才能較低,嚴(yán)峻制約建筑施工現(xiàn)代化的提高,給施工辦理帶來很大的費事,而且這種加工方式具有勞動強度大,加工質(zhì)量難以操縱,加工效率底,材料和能源白費高,加工成本高,占地大,噪音大等缺點.所以提高建筑用鋼筋的加工進(jìn)程,實現(xiàn)鋼筋的自動化專業(yè),是建筑業(yè)的一個必定成長方向。這表明矯直切斷機前端的橫向調(diào)整輪需要調(diào)整,一些橫向調(diào)整輪需要適當(dāng)調(diào)整,使幾個輪的中心間隙在同一條直線上。全自動鋼筋彎箍機與同類產(chǎn)品對比優(yōu)勢: 我公司消化吸收歐洲先進(jìn)技術(shù),自主研發(fā)的具有知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控彎箍機,是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體,采用數(shù)字程序控制,可彎制各種形狀的鋼筋加工專用設(shè)備,該機可同時彎制雙筋,生產(chǎn),調(diào)整簡便,深受用戶的青睞。
全自動鋼筋彎箍機系統(tǒng)
1、由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成,結(jié)合4個牽引輪,由進(jìn)口伺服電機驅(qū)動,確保鋼筋的矯直達(dá)到好的精度。
2、彎曲機構(gòu):由進(jìn)口伺服電機驅(qū)動,彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn),確保鋼筋彎曲精度。
3、控制系統(tǒng):該機采用成熟控制系統(tǒng),可靠性高。控制系統(tǒng)具有故障識別及報警功能。
4、可設(shè)計任何形狀的箍筋和輪廓型圖形,可儲存多種形狀,以便多品種大批量生產(chǎn)。
5、能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品,而不需要機械上的調(diào)整;在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
數(shù)控全自動鋼筋彎箍機的應(yīng)用在建筑業(yè)及鋼鐵業(yè)上的運用十分廣泛。因此國內(nèi)的技術(shù)人員也在不斷地更新設(shè)計更好的全自動鋼筋彎箍機,用以實現(xiàn)的生產(chǎn)。
數(shù)控全自動鋼筋彎箍機產(chǎn)品特點:
1.一體化自動送絲結(jié)構(gòu)精度高。采用不銹鋼面板。
2.采用先進(jìn)的奧地利控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)度,誤差小。
3.采用進(jìn)口伺服電機。同步帶傳送裝置,故障率低,維護(hù)費用低。
4.智能彎曲功能,可加工多種異型件。
5.擁有超大儲存空間,可加工近500種不同規(guī)格工件。
6.雙輥輪同步送絲裝置,進(jìn)絲簡單,易操作,方便學(xué)習(xí)。
7.工程斜面設(shè)計,不亂絲。調(diào)直。