銅板鍍鎳公司咨詢客服【天強五金加工廠】

東莞市天強電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

振動電鍍

振動電鍍是國外20世紀70年代末發展起來80年代初大量應用的一項小零件電鍍新技術。它比常規的滾鍍技術具有更加突出的優越性，因此一經問世即得到快速的應用與發展。國內振動電鍍出現于20世紀80年代末,并從90年代后期開始在小零件電鍍領域應用逐漸廣泛。

銅板鍍鎳公司故障產生原因及排除方法

銅板鍍鎳公司鍍層光亮度不足產生原因

(1)光亮劑太少，主鹽含量太低，陽極板太短太少，鎳離子的沉積速度與遷移速度達不到平衡，致使鍍層光亮度不足。

(2)pH和溫度太高。此時主鹽易水解成Ni(OH)2沉淀，部分Ni(OH)2夾雜在鍍層中，造成鍍層光亮度不足。

(3)酸性鍍銅后，零件未洗凈。此時零件表面(銅層)上有一層堿性膜，鎳沉積在膜層上，致使鍍層達不到鏡面光亮。

鍍鎳層發花，發霧

產生原因：

(1)自配潤濕劑用的十二烷基硫酸鈉質量差，或者十二烷基硫酸鈉未徹底溶解就加入鍍槽，而且加入量超過0.1g/L時，鍍層就會發花，發霧。

(2)pH高時加入十二烷基硫酸鈉，會使鍍層發霧，且有粗糙感;pH過低時加入十二烷基硫酸鈉，鍍層也會發霧，無光澤。

排除方法：

(1)盡量購買優良的冷水可溶的十二烷基硫酸鈉。提高鍍液溫度，大電流密度電解2～3 h即可解決由十二烷基硫酸鈉質量差引起的發霧。

(2)在添加十二烷基硫酸鈉時，應將鍍液的pH調至工藝規范內。

產生原因

在建電鍍廠時，廠房總是按工藝程序進行布局，鍍鉻槽一般排列在鍍鎳槽下風處或離鍍鎳槽不太遠的地方。在正常情況下，尤其裝備了較強的排風機的鍍鉻槽，鉻霧不可能飄入臨近的鎳槽。但是，由于排風機久未清理，排風量減少，鍍鉻時產生的鉻霧無法全部排除。一旦風向變換，殘留的鉻霧就會順風到達鎳槽上方，強氧化性的鉻霧飄落到被鍍零件的表面，鍍件表面就會產生無數的斑點。

排除方法

清理鍍鉻槽上的排風設備，加強排風。若風向受環境、氣候的影響，常出現與設計相反的風向，建議將鍍鉻工段用圍墻隔開，或者將其遷出車間。