北海無塵電子廠房凈化工程信賴推薦「多圖」

山東康匯凈化工程有限公司是一家規模龐大、實力雄厚、技術精湛的企業，公司具有空氣凈化專業資質，機電設備安裝、裝飾裝修資質，一直以來，得到了山東省相關部門的大力支持和協助。

食品廠凈化車間管理要求及維護注意事項

食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規定呢？

一、溫、濕及潔凈度的控制

溫度：夏季26±2℃

          冬季22±2℃

濕度：55±10%二、出入管理

1、人員的進入

所有進入凈化車間者必須經進入（嚴禁由原材料及成品緩沖區出入），先進入換鞋區，換好凈化鞋后，在分別進入對應的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進入風淋室，嚴格按照《風淋室使用規范》風淋后在進入凈化車間內部。

注意事項：

1）進入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產無關物的飾品，如手機、MP3、MP4、收音機等電子產品不允許帶入車間；

2）凈化車間內接觸到產品物料的工作人員均須戴手套；

3）如有特殊情況，必須裸手接觸產品的操作人員，在進行生產操作時，每隔30分鐘必須對手進行一次消毒，或在手用水清洗后則必須經消毒才能進行生產操作。

2、人員的出去

車間內的所有人只能通過風淋室邊上的出口門走出凈化車間，凈化鞋及凈化服裝嚴格按照《凈化鞋、服裝管理規范》擺放執行。

食品行業空氣消毒的方法是紫外線燈照射殺菌。紫外線消毒是一種、安全、環保、經濟的技術，能夠有效地滅活致病病毒、細菌和原生動物，且不會產生消毒副產物，但是使用要注意以下幾點：首先要想有滿意的滅菌效果必須熟知每種微生物特定的殺滅劑量閥值，以此決定紫外線輻照強度；3、凈化車間內禁止吃、喝任何東西（除水外），禁止抽煙，禁止明火，禁止動火，確需動火的，需經主管領導簽字同意后主可進行。其次不能忽視紫外線輻照有效空間范圍，一般一支30W紫外線燈的有效滅菌空間范圍不小于30立方米；再次是要注意紫外線燈的輻照距離與被消毒物之間不能大于2.5米；紫外線輻照強度使用1000小時后會出現問題，一般率達到20%以上；灰塵和油跡會對燈管產生污染，影響透紫率及輻射強度，因此要做好燈管的保潔工作，如果是新燈，可以用75%的酒精紗布擦拭燈管；為了確保紫外線燈能起到殺菌作用，需要三至六個月進行一次強度檢測；由于室內濕度達到60%以上時紫外線殺菌效果會下降，如果達到80%的濕度會反誘細菌復活，因此室內濕度要控制在60%以下；后要注意的是室內有人工作或者活動時，紫外線是禁止開啟的，因為它會對人體產生危害。如果不注意上述幾點，利用紫外線殺菌就起不到滅菌的作用，反而會產生更多的細菌。

車間凈化工程-車間整體布局設計

食品GMP車間規劃布局的時候一般遵循三個原則：工藝原則、經濟原則、安全和環保原則?；疽笫且邢到y觀點，兼顧各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。

1、工藝原則

車間整體布置首先應該滿足生產工藝過程的要求，即全間的工藝流程要順暢，從上工序轉到下工序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。

2、經濟原則

在滿足工藝要求前提下，尋求運輸量的布置方案，還要求能充分利用土地面積。輔助生產車間和服務部門應該圍繞基本生產車間安排。

3、安全和環保原則

車間整體布置還要有利于安全生產，有足夠的消防安全設施，各生產部門的布置要符合環保要求，還要有三廢處理措施等等。車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。

食品廠為什么必須做凈化？

   拿面包、蛋糕舉例，面包和蛋糕是廣受消費者喜愛的食品，但它們容易老化，且容易微生物而變質。那么，應該如何預防面包、蛋糕的變質發霉問題呢？我們知道面包、蛋糕等高水分產品的關鍵控制點為：焙烤、冷卻、包裝，這三個重點環節。風淋室對食品廠凈化車間的作用風淋室在潔凈室內占有重要位置，采用內部環換風方式，單側或多側噴淋，從可旋轉噴嘴噴出潔凈風，有效去除人員身上的塵垢。焙烤的過程其實就是滅菌過程，在產品剛從烤箱中出來時，由于熱輻射，會在產品周圍形成熱保護層，一般來說，細小塵埃是落不到產品上去的，同時，由于溫度很高，就是落上去了，也不容易存活。根據生產實踐，生產過程中的車間衛生狀況不可控！原因大致有以下幾個方面：

 1、車間平面布置不合理；很多中小企業，攪拌間與烘焙間、冷卻間就沒有做到完全隔斷，導致攪拌時大量的含面粉微粒的空氣到處飛；面粉微粒內含有大量的霉菌，面粉微粒落到產品上能不帶霉菌嗎？

  2、機械設備達不到無菌要求；特別是烤爐（箱）現在的烤箱基本上都是一面開門的，在設計時根本就沒有按照GMP規范設計，從質量管理角度講，這種設備保證質量的能力是欠缺的！

 3、潔凈區域不潔凈；如果沒有做到完全隔斷，潔凈區和其他區域從微生物角度說就沒有什么本質的區別。加上生產管理有時不到位，脫落的產品碎屑也會因為污染霉菌又成為傳播源。好的消毒方式配合好的食品防腐劑，合二為一，遠離產品發霉等問題的出現。這點就是有凈化車間的廠家也是要引起高度重視的！有凈化車間的企業如果產品仍然發生霉變，有百分之九十以上都是這個原因。

 4、生產技術不過關；生產技術主要是指平時的生產管理與操作技術，比如生產前和生產后的衛生管理，生產過程中的衛生管理及所采用的衛生控制程序和執行情況。

 5、配方不合理；廠家在使用復合防腐劑時，要調整好配方的鹽、酸、糖、油的比例，這樣才能起到協同效果。

 6、內包裝材料的管理：就是要滅菌到無菌的程度，一般用臭氧發生器滅菌。

     所以，食品生產車間必須通過凈化來達到這些標準，也是越來越多的食品車間選擇凈化的原因。