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靜電噴涂機

粉末涂料的含水量粉末涂料本身的吸濕性(含水量)直接影響粉末的自身電阻介電常數。如果粉末嚴重吸濕則將結團。這是無法進行靜電噴涂的。一般的吸濕，除了影響其帶電性能外，還將降低粉末的流動性和成膜性，從而使涂膜不平滑甚至難以在工件上吸附并且得到涂膜會產生氣泡和。粉末涂料的吸濕除保存貯存時不注意引起外，還與噴涂時壓縮空氣凈化程度有關。因為壓縮空氣中易產生冷凝水，在空氣凈化系統中一定要有過濾吸濕裝置，使通向供粉器的空氣中含水量降低到較小的程度。另外，粉末噴涂現場的空氣相對濕度也是要加以重視的。資料報導，相對濕度每變化30%，就相當于粉末的電阻率變化2個數量級。

1、靜電噴塑流水線設備完善的粉末收回體系：一方面有效減少粉塵污染，一方面可極大程度的降低粉末的不必要浪費。若是從長久來看看，添加大旋風噴粉房回收系統是利大于蔽的。對本來運行不良的收回體系，長時間的運行已起不到回收效果，好是能更換掉。2、對于固化裝置的利用，其它地方的操作施工，但若固化性能方面跟不上，這也會影響到靜電功率。至于加熱體系落后方面，加熱方法能源消耗過高，利用率較低，并且成本線太高、原有的固化體系尺度不合適，不能夠適應多變的加工工件等狀況，大概改進固化設備，進步出產效能，決不能讓固化設備拖了靜電噴塑設備出產效能的后腿。3、定時查看與保護，對功能落后的噴塑設備過濾篩選，關于維修費用過于貴重或原產廠家無法維修的靜電噴涂設備需更換掉，有些工件因其特殊性因素較為難噴，這樣可以備用一套全自動靜電噴塑設備。需與時俱進，在各種條件完全具備的狀況下，用噴涂工效高、涂料利用率高的靜電噴塑設備，能夠有效削減次品的出現，有效降低返修率，并且可同時進步全體工作功率進度。

生產中，人們常會在工件的表面刷一層漆或涂料，一方面是為了讓工件看起來更加美觀，另一方面是為了保護工件，避免生銹。如今，噴涂的工藝已經得到了很大的，其中靜電噴涂技術被廣泛應用于各個工業領域中。

靜電噴涂工作時，使靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯噴出的涂料部分帶正電，工件上帶負電，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍或噴盤、噴杯的端部與工件之間形成一個靜電場。這時，涂料就會形成一大團漆云，被吸附在帶負電的工件上。

膜厚控制

粉末節約的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚過低會泛底，過高則會導致表面桔皮。

如果詳細劃分膜厚控制范圍，根據粉末特性而言，可從砂紋粉和光粉加以區別，一般新粉粉末平均粒徑為37μm~43μm，砂紋粉粒徑相對較大，粉末對型材覆蓋率高，因此膜厚控制可以取下限，的節省粉末用量；

而光粉粒徑小，粉末對型材覆蓋率低，應盡量噴厚一點，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不夠很容易泛底發青，所以光粉應取上限或中上限。

理想的膜厚控制范圍是一個目標也是一個期望，說來容易但是做起來是有一定難度的，為達到這個目標，車間管理人員須重點關注。

同時技術人員也要持續督導，并實時監控，要求一線生產員工按工藝操作，通過對各種型號的粉末、型材的噴粉工藝的經驗積累，不斷總結，才能使得技術成熟終達到我們的期望。