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錘頭的材質較常見的有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力作用下的表面層，硬化快，加工硬化指數比其他材料高5- 7倍，大大提高了耐磨性。但如果你用的沖擊力不夠，或接觸應力小，不能使快速表面硬化對高錳鋼的耐磨性，不能完全。破碎不同物料時使用不同材料及結構的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命，從而使機器效率提高。高鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的抗磨性能的耐磨材料，但其韌性低，易脆裂。耐磨配件雷蒙磨風道廠家定制

錘頭是錘式破碎機的主要易損件，錘頭在工作中主要承受物料的高速沖擊，所以錘式破碎機的規(guī)格越大，受的沖擊力越大；雙轉子破碎機的沖擊力比單轉了子的沖擊力大。在錘頭質量比較大、形狀比較復雜，被破碎物料的韌性高、難破碎的情況下，用高錳鋼系列的材質制作錘頭是合適的選擇。與同類產品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、性價比優(yōu)越等優(yōu)點。錘式破碎機工作是主軸運轉速度很高，所以破碎機錘頭產生的離心力就很大，這就需要保證破碎機錘頭質量的一致性，但是在破碎機錘頭實際生產中對錘頭質量一致性很難做到要求，這就需要人為的對破碎機錘頭進行配重。耐磨配件雷蒙磨風道廠家定制

錘式破碎機雙金屬復合錘頭：傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們用雙金屬工藝生產的雙金屬復合錘頭把高鉻鑄鐵的耐磨性和鋼的韌性集于一體，開辟了抗磨鑄鐵應用俄新領域，是目前國內外高應力沖擊載荷條件下抗磨件的理想選擇。 本公司生產的破碎機、細碎機雙金屬復合錘頭，針對不同材料、不同的服役條件進行各種合金元素組合，通過爐前特出的凈化處理、不同材質液體的界面處理，達到提高錘頭使用壽命的目的。如果錘頭硬度過高，耐磨性過高，那么在石頭粉碎過程中磨損速度就越慢。錘頭的抗磨部分硬度HRC60-65，與錘柄連接處為高強韌結構鋼。耐磨配件雷蒙磨風道廠家定制

高鉻鑄鐵目前是制造錘頭較為理想的材料，其耐磨性遠高于 ZGMn13，但沖擊韌性差，因而只能做成復合錘頭的破碎部。下面是一些破碎機廠家對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗情況。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗 （試驗時， 錘頭線速度 31m/s， 破碎物料為長石），在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時間及單位時間內磨損量不同。可逆錘擊式破碎機是煤礦、冶金、礦山、建材和電力等行業(yè)常用的破碎設備。從試驗數據可知，在破碎較軟物料（如長石）時，這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3 倍。耐磨配件雷蒙磨風道廠家定制