液態粉設備直銷優選企業“本信息長期有效”

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噴射點膠機在控制膠流大小和時間上起著重要作用。使用前，必須解決影響膠水的問題：買膠水時，要仔細觀察膠水中是否有氣泡，如果有氣泡，會造成配料不均勻，造成空打現象，導致產品不合格。因此，在中途更換膠管時，必須將接頭清空。對于膠水的固化，一般廠家給出了溫度曲線。傳統的點膠機不僅安裝成本高，而且使用起來需要時間和動力，將大大降低企業的生產效率。在實踐中，應盡量采用較高的溫度，使膠固化后足夠牢固。

此外，膠水的黏度會影響產品的質量。如果黏度大，膠就會變小甚至拉絲，黏度小，黏點就會變大，然后就可能會滲染焊盤。在點膠的過程中，對不同粘度的膠水進行處理，選擇合理的背壓和點膠速度。

針的尺寸

實際上，針的內徑應該是點膠點直徑的1/2。在點膠過程中，點膠針應依照印刷電路板上的焊盤尺寸來選擇：例如0805和1206的焊盤尺寸沒有區別，可以選擇同一種針，但對于不同的焊盤，應選擇不同的針，既保證了膠點的質量，又提高了生產效率。

點膠機針頭與PCB板之間的距離

不同的自動點膠機使用不同的針頭，其中有些針頭有一定的止動度。在每次工作開始時，應校準針頭和PCB之間的距離，即z軸高度校準。

全自動點膠機的工作效率對許多電子元件產生了很大的影響，不僅對電子設備的硬件設施的耐久性，而且對其軟件系統的運行穩定性也有很大影響。因此，在電子部件的生產和制造中，選擇高質量的自動點膠機是非常重要的

通過自動點膠機的基本參數確定性能。從智能制造創新研究部門對智能制造給出的定義和智能制造要實現的目標來看，傳感技術、測試技術、信息技術、數控技術、數據庫技術、數據采集與處理技術、互聯網技術、人工智能技術、生產管理等與產品生產全生命周期相關的先進技術均是智能制造的技術內涵。一般而言，自動點膠機的性能和應用將直接反映在其各種基本參數中，例如可由自動點膠機控制的點膠量，點膠頻率，功率和能量消耗。噪聲分貝的情況和大小，內部動力的熱率和散熱。質量可靠的自動點膠機噪音低，頻率快，能耗低，動力發熱少，具有優良的散熱系統。

操作灌膠機是一件技術活，控制灌膠的速度，時間，使用灌膠機用量以及空氣是否被抽完，每一個維度是一件重要的事情!從出膠量到日產能我們應該從中知道解決的辦法！下面小編就給大家簡述一下原因及方法。

一、造成自動灌膠機出膠量控制不佳的原因有幾個

1、氣管的氣壓不夠，使出膠量控制效果不明顯

2、出現漏滴和出膠量過小的現象

3、點膠針頭二次使用造成點膠針堵塞問題自動點膠的氣壓度要控制在適當范圍，不能出現過壓和氣壓低，氣壓不在要求范圍內容易造成出膠量不良的情況，主要原因是在點膠機氣壓罐不穩定才出現氣壓不足的問題，要對進氣壓表進行調節到約11到14psi，氣管壓力應該在自動點膠機能符合的出膠量控制之上。9、將清潔的AB泵安裝在適當的位置，并將其與桶軟管從頭開始連接。

4、灌膠機灌膠時出現滴漏原因主要是膠水的濃度不夠，導致膠水在點膠時順著針頭往下流，只要增加真空回吸功能就可以利用點膠閥內部相對于外界大氣壓一定量的壓強差，從而使點膠閥門關閉實現出膠量控制，為了能提升出膠量的掌控需要進行點膠滴膠機保養工作。