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發布時間:2020-08-19 16:13  
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對于鋅合金壓鑄應用的領域非常的廣泛,并且對于鋅合金壓鑄的涂料來說應用起來也比較廣泛,我們將涂料涂抹在預熱200~300℃的鋅合金壓鑄表面上具有非常好的作用,我們把涂料涂抹在鋅合金壓鑄的表面以后隨著隨著水分的揮發,我們在鋅合金壓鑄的表面形成一層微米級薄膜,它將金屬液和鋅合金壓鑄隔離開,防止金屬液滲入鋅合金壓鑄表面造成粘模,同時可以防止澆注時發生沖模和夾料現象。
使用了鋅合金壓鑄的涂料可以大幅度的減輕高溫澆注的時候對鋅合金壓鑄沖擊和對型腔表面沖刷,提高鋅合金壓鑄模具的使用壽命,由于鋅合金壓鑄表面粗糙度極大地影響著鋅合金壓鑄鑄造過程中的保溫性能,通過選用不同粒徑的原料砂粒配制涂料,可調節鋅合金壓鑄表面光滑程度來滿足鑄造過程中對保溫性能的要求,我們還可以根據使用不同性能涂料來調節系統熱阻,控制鋅合金壓鑄的冷卻速度,保證其組織和性能達到要求。
鋅合金壓鑄件在電鍍過程中造成起泡的原因很多,如鍍前處理不良,鍍液中含有機雜質、油類,鍍液被六價鉻污染,基體金屬不良等??墒窃谏a過程中遇到的一次鍍件起泡問題是所有資料未曾提及的。
首先用刀子將內腔起泡的電鍍件劃破,發現銅與銅之間結合不良,懷疑為預鍍工藝不當,鍍層太薄造成。于是化驗堿銅與焦磷酸銅的濃度,都在正常工藝范圍內。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時間全部延長l倍,電鍍完畢,內腔起泡問題仍然存在。
然后將鍍件在堿銅中電鍍30min(厚度為10.2μm),直接進酸銅,結果內腔無起泡現象,因此,懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。
故障如何處理:讓供貨商更換合格的焦磷酸銅。
電鍍故障不應只考慮槽液造成的問題,對于基體水洗以及原材料也應引起重視。因此,這就要求我們在生產過程中不能放過一些細節問題,對于電鍍的原材料也應進行檢驗,合格后方可向鍍液中添加,以免造成電鍍故障,給公司造成不必要的損失。
兩種澆注系統應用對比分析
兩種澆注系統應用對比分析 兩種澆注系統應用對比分析 產品為轎車兩側可移動反光鏡基座(支承板)。用了兩種澆注系統,兩套模具依次在一臺French(630 kN)壓鑄機上壓鑄,采用同樣的壓鑄參數,比較的效果如下: 1)錐形澆道充型時間比扇形澆道充型時間降低了20%,可能是由于錐形澆道分支澆口使金屬液快速而均勻充填型腔。 2)錐形澆道澆注系統耗用金屬比扇形澆道澆注系統耗用金屬下降了45%,因節省金屬消耗而降低了成本。 3)錐形澆道的投影面積比扇形澆道的投影面積下降了10%,更能發揮壓力的作用。 4)錐形澆道能提高鑄件表面質量。

便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度
溫度過高的害處: 1)鋁、鎂元素燒損。 2)金屬氧化速度加快,燒損量增加,鋅渣增加。 3)熱膨脹作用會發生卡死錘頭故障。 4)鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵一鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸壺過度磨損。 5)燃料消耗相應增加。 溫度過低:合金流動性差,不利于成形,影響壓鑄件表面質量。 溫度越高,鑄件結晶越粗大,而使力學性能降低。 現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統,日常工作中主要是定時檢查以保證測溫儀器的準確性,定期用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度,予以校正。 有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔。若刮渣后覺得熔液不太粘稠,也較清亮,起渣不是很快,說明溫度合適;熔液過于粘稠,則說明溫度偏低;刮渣后液面很快泛出一層白霜,起渣過快,說明溫度偏高,應及時調整。
