深圳高負離子橡膠價格擇優推薦「在線咨詢」

高負離子橡膠制備方法包括如下步驟(1)將橡膠在40～60℃下用煉膠機塑煉，然后按如下順序加入配合劑負離子添加劑、硫醇基苯并唑(促進劑M)、N--β-萘胺(防老劑)、硬脂酸(軟化劑)、黃油、氧化鋅(補強填充劑)、硫磺(硫化劑)，每加完一種配合劑均要煉膠兩次，并將輥距調到0.5-1mm，翻煉數次，直至符合要求，將膠片割落，然后調節輥距下片，膠片厚2.4±0.2mm；(2)將平板硫化機的平板溫度調節至120～140℃，放入模具，預熱5～20min，然后將步驟(1)混煉好的橡膠置于平板硫化機中加壓硫化，硫化壓力2～4MPa，硫化時間為20～40min，即獲得產品。

輥溫和塑煉時間  開煉機塑煉屬于低溫機械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低，塑煉效果愈大。所以，在塑煉過程中必須盡可能對輥筒的冷卻，使輥筒溫度控制在45~55℃以下，采取薄通塑煉和分段塑煉的目的之一就是為了降低膠料的溫度。

開煉機塑煉在開始的10～15rain時間內，膠料可塑度迅速增大，隨后趨于平穩。這是由于隨著塑煉時間的延長，膠料溫度升高使機械塑煉效果下降所致。為了提高機械塑煉效果。當膠料塑煉一定時間以后，必須使膠料經過下片冷卻放一定時間，然后再重新塑煉，才能充分發揮設備的塑煉作用，獲得更大的可塑度。這就是分段塑煉的根本目的。

        橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠。按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。高彈性聚合物。橡膠一詞來源于印第安語cau-uchu，意為“流淚的樹”。天然橡膠就是由三葉橡膠樹割膠時流出的膠乳經凝固、干燥后而制得。1770年，英國化學家J.普里斯特利發現橡膠可用來擦去鉛筆字跡，當時將這種用途的材料稱為rubber，此詞一直沿用至今。

　　在橡膠制品的生產過程中利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程。適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠制品，如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠。用于較為復雜的橡膠制品。膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。