電鍍化學鎳歡迎來電,天強鍍錫

純鐵鍍鎳：置換引起變色，發黃，找準問題“對癥下藥”

功率繼電器磁路零件采用電鍍鎳的涂覆方式，以滿足磁路零件的防護性和耐磨性要求。

磁路零件基體材料是電工純鐵，電鍍方式為滾鍍鎳，鍍層厚度為3—5μm。

磁路零件電鍍工藝流程為：

沖裁一振光去毛刺一 熱處理 前處理 (化學除油一 電解除油——水洗一酸洗 水洗 )一鍍暗鎳—— 暗鎳 回收一 鍍亮鎳一亮鎳 回收一后處理(中和一水洗一熱水洗 離心甩 干一烘干)一包裝一入庫。

由于沒有采用鍍銅打底，純鐵零件電鍍鎳后反復出現大批量的零件發黃問題。

鍍鎳層發花，發霧

產生原因：

(1)酸銅液中潤濕劑太少，零件出槽后易干燥而被氧化，被氧化部位在鍍鎳時，鎳層就會發花。

(2)自配助光劑時，用的糖精質量差，加入量太多，會使鍍層發霧。

排除方法：

(1)適當地調節酸銅鍍液中的潤濕劑。

(2)自配鍍液助光劑時，應購買電鍍級糖精，加入量應按助光劑與主光劑的比例而定。

東莞市天強電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

酸度(pH值)正常生產情況下，鍍鎳液pH值是緩慢上升的，如果pH值反復不定或不斷下降，說明電鍍液工作不正常。

pH值低時，陰極上大量析出氫氣，電流效率降低。當pH值低于3時，會猛烈放出氫氣，甚至電流效率為0。但當pH值超過6或者接近于中性時，又會生成氫氧化鎳沉淀，夾雜于鎳層中使鍍層剝落、發脆、深孔難于沉積等。

電鍍化學鎳電流密度 施鍍電流密度與鍍液的溫度、鎳離子濃度、酸度及添加劑等有密切關系。常規鍍鎳都是在常溫和稀溶液條件下進行，其電流密度可取0.5～1.5A/dm2;光亮、快速鍍鎳是在加溫和濃溶液的條件下操作，所采用的電流密度為2～3A/dm2，甚至更高。