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發布時間：2021-10-09 19:09
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燒結磚有色差的原因
我們鋪貼燒結磚時會發現磚表面的顏色有深有淺，同批生產的兩塊磚，其顏色也不相同，這是因為磚表面出現了色差。那么，到底是哪些原因導致磚出現了色差呢？我們來看一下下面的介紹吧！
1.Fe2O3含量：燒結磚坯體中的Fe2O3是導致磚燒成后呈現顏色的主要內因，Fe2O3在低溫下是穩定的，呈棕紅色，在窖內同一溫度和氣氛下，Fe2O3的含量不同，使得磚表面的顏色也不同。
2.窯內氣氛：在高溫下，Fe2O3的穩定性減弱，活性增強，如果窯內富含氧氣，磚中的Fe2O3被還原生成Fe3O4(Fe2O3.FeO)或FeO，則呈青黑色或青蘭色。如果窯內有大量CO氣體時，會使磚呈現棕紅色、青紅色、棕紅色或青蘭色。
3.燒成溫度：當坯體升溫到400~500℃時，粘士礦物開始氧化與分解，磚中的Fe2O3開始呈色，由土色漸漸變紅，隨著溫度的升高，紅色加深，當溫度升高至900~1000℃時，燒結磚變為棕紅色。
綜合文中講解的內容，大家可以大體了解到造成燒結磚出現色差的因素主要就是Fe2O3含量、窯內氣氛、燒成溫度等，所以生產廠家在生產中要想解決這個問題，那么就要重視每一個生產細節，從配料到生產都要把好質量關，避免色差問題的出現。
新型建材煤矸石多孔磚的施工要求
新型建材煤矸石多孔磚的鋪貼是需要按照一定的步驟正確操作的，為了實現磚的鋪貼，保障施工作業順利完成，該磚的鋪貼施工還需要滿足以下幾點要求，下面給大家介紹一下相關的一些內容。
1.給磚塊澆水：
（1）一般提前兩天澆水，使磚塊表面既濕潤又沒有浮水。
（2）因不同材質的磚塊收縮率是不同的，以此其它材料制作的磚塊不能與燒結磚混砌。
（3）表面粘著泥、雜物及浮灰等不清潔的磚塊要清理干凈才能用于砌筑。
?。?）禁止一邊澆水一邊砌筑。
?。?）干磚和被雨淋濕的飽含水磚塊絕dui不能上墻。
2.日筑高度：
?。?）砌筑的高度為每日1.4m，不允許連續一次性把墻體往上砌筑到頂。
（2）離梁底200㎜左右處應停止砌筑，待7天后再斜砌磚塊塞頂，用砂漿擠實。
3.超高及超長的墻體：框架填充墻墻體超高超長時，容易產生裂縫，所以在墻體長度大于5m時，中間部位處必須設置構造柱；墻體高度高于4m時，在墻體半高處應加水平系梁，水平系梁兩頭應與柱子連接，或在門頂部位（不大于4m）處加置水平梁系。
4.腳手架子：應采用雙排外腳手架或雙排內腳手架，不應在新砌的墻體上留腳手架洞；如果砌筑內墻時不得已留置腳手架洞，事后一定要用同配比的砌筑砂漿和新型建材煤矸石多孔磚塞實塞緊，避免墻體出現滲水、開裂等缺陷。
5.砌體塞頂：框架填充墻要在砌體砌筑7天才可進行塞頂操作，禁止在砌筑墻體時當天同時塞頂；多層和高層框架結構建筑，應在全部主要墻體基本砌筑完畢后才按先砌先塞的原則開始塞頂，一般情況下可以在粉刷前10天進行塞頂。
6.防止松動：新的新型建材煤矸石多孔磚砌好砌體在7天內要妥善保護，避免碰撞，防止砂漿與磚塊松動。
實際操作中，我們應該按照上述要求對燒結磚進行鋪貼施工，鋪貼完成后還要進行驗收，保證新型建材煤矸石多孔磚鋪貼的美觀度。
煤矸石用途
1.水泥
生產普通硅酸鹽水泥；生產特種水泥；生產無熟料水泥。
2.混凝土的輕質骨料
做混凝土輕骨料可以降低混凝土的相對密度，減輕建筑重量20%左右。
3.耐火磚
煤矸石加工到1-2mm可以制磚。煤矸石燒結空心磚，是指以頁巖，煤矸石或粉煤灰為主要原料。
4.化工方面：
①做三氯化LV：主要原料是煤矸石和化工鹽酸。是一種新型凈水劑。
加工工藝：
破碎-→焙燒-→磨粉-→酸浸-→沉淀-→濃縮結晶-→脫水
②鹽酸浸取制成結晶氯化鋁，沉淀的殘渣為Sio2,主要用于橡膠填充料和濕法生產水玻璃。
5.還可用于回收煤炭，煤與矸石混燒發電，制取水玻璃等化工產品以及提取貴重稀有金屬，也可作肥料。
