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過濾洗滌干燥機  用途/應用領域

      常見精烘包產工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在生產中沿用老工藝流程為：結晶罐結晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋→真空干燥箱干燥（或雙錐干燥）→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體）在轉移的過程中，由于晶體過濾器內用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時間長，人為污染因素多，同時勞動強度又大，這種老工藝已很難滿足高標準對生產的要求。

結晶過濾洗滌干燥一體機 過濾過程

      在泵的作用下，待分離的物料進入機器內，通過泵的壓力作用，開始初期過濾。進料結束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過濾，實現待分離的物料的固液分離。

      過濾介質可根據不同的產品及物料特性，選用各種規格和不同介質的濾布或不銹鋼多層燒結濾盤，濾盤固定于機器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產品品種，只需要更換過濾板即可實現，一臺設備可用于多個產品。

      形成的濾餅通過機構抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度一致，使固液分離更充分。

無菌級過濾洗滌干燥機 技術優勢：

      ● 針對不同介質選擇合適的材質

      ● 適用于物料的密閉生產

      ● 操作溫度和壓力的適用范圍大

      ● 降低投資成本

      ● 減少勞動力

      ● 高利用率

      ●

      ● 產品可使用范圍廣

      ● 節能、環保，三廢可完全回收

無菌級過濾洗滌干燥機 設備結構

      ● 傳動系統

      ● 密封系統

      ● 加熱攪拌系統

      ● 取樣閥

      ● 出料裝置

      ● 在線清洗、在線滅菌系統

      ● 物料洗滌裝置

      ● 干燥粉塵過濾系統

      ● 升降驅動系統

      ● 智能控制系統