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溶氣氣浮機設備方案

在油水別離、水中揮發性有幾物的去除等方面ASH 表現出高去除率、高選擇性、短停留時間以及低成本等優勢都使其顯示出巨大的使用潛力，然而ASH 要想真正在工業上成功使用，尚需進行大量的研究工作。

多段環流氣浮塔

多段環流氣浮塔（Multi-Stage loop-flow flotationcolumn，MSTLFLO R）是1995 年研制出的溶氣氣浮機設備方案。也有一種加壓容器氣浮是用溶氣泵替代傳統加壓溶氣方法中的溶氣罐、加壓泵、空壓機，直接用溶氣泵發生溶氣水氣浮別離。它的共同之處在于導流管5 的使用，從而實現了多段氣浮操作，改進了氣泡與顆粒之間的觸摸條件，在必定程度上克服了夾藏及返混現象。

溶氣氣浮機設備方案內部流體的活動模型在每一段內，因為氣含率不同，液體在導流管的內部（上升）和外部（下降）循環活動，大大增加了氣泡和顆粒的觸摸及粘附時機。廢紙再生造紙因為質料種類多、雜物含量大,且經過數次收回再生,故廢水成分雜亂、污染比較嚴峻,又因為該類企業一般規劃小,其廢水處理設備也比較落后,是造紙廢水處理的一大難題。在每相鄰兩段的導流管之間，存在一個錐型導流器，以防止段內混合現象，溶氣氣浮機設備方案僅允許流體經過錐型體的邊際和氣浮塔內壁之間的狹小縫隙（約1 mm）向上活動。該塔的氣浮效率主要依靠于塔內共同的流體動力學條件，它的別離運動常數因此與流體動力學參數（如氣含率、氣泡尺寸以及液體循環率等）有關。

溶氣氣浮機設備方案規劃水量及進出水目標

依據環評批復文件廢水處理總規模為800m3/d， 即33.3m3/h；依據業主提供的企業排水實際情況，總變化系數取2.0，則頂峰流量為66.7m3/h。預處理按頂峰流量進行設計，其余部分按均勻流量進行規劃。

溶氣氣浮機設備方案工藝特點

（1）格柵

在調理池入口前設置一道格柵，其作用是去除廢水中漂浮物，避免形成在后續處理過程中阻塞管道及水泵，一起降低懸浮物濃度，減小后續處理的難度。采用機械格柵，定時對柵渣進行整理。

（2）溶氣氣浮機設備方案隔油池

由于廢水含有很多蛋白、脂肪、乳糖等污染物質，這些污染物主要以膠身形及溶解態存在于污水中，若通過一段時間靜置，部分污染物則以油類及浮渣的方式漂浮于水面，為避免油類及浮渣進入污水處理系統以及避免在調理池積油，在系統前端設置隔油池去除油類污染物。池內設置鏈板式刮油刮泥機，其在池面上的刮板移動速度，與池中水流速度相等，這樣能夠減少對水流的影響。刮集到池前部污泥斗中的沉渣，通過排泥管當令排出。該溶氣氣浮機設備方案隔油池具有構造簡略，便于運行管理，除油作用穩定等特點。溶氣氣浮機設備方案工藝特點（1）格柵在調理池入口前設置一道格柵，其作用是去除廢水中漂浮物，避免形成在后續處理過程中阻塞管道及水泵，一起降低懸浮物濃度，減小后續處理的難度。

（3）溶氣氣浮機設備方案

氣浮是利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對全部或部分待處理（或處理后）的水進行加壓并加氣，增加水的空氣溶解量，通入加過混凝劑的水中，在常壓情況下開釋，空氣分出構成小氣泡，粘附在雜質絮粒、油粒上，形成絮粒、油粒整體密度小于水而上升，從而使固液別離以及油水別離。溶氣氣浮機設備方案氣浮可有效去除非溶解性蛋白質、脂肪、油等大分子有幾物，為后續的生化處理發明一個良好的環境。破乳劑投加量缺乏，使水中的乳化油破乳不充分，油水別離不徹底，影響氣浮的除油作用，形成出水含油量超支。

溶氣氣浮機設備方案

溶氣氣浮機設備方案水處理工藝流程

渤海M油田為稠油油田，污水處理體系負責全油田的出產水處理工作，醉大處理能力10 000 m3/d，通過出產水體系處理后到達回慣水水質標準：含油小于15 mg/L；懸浮物固體含量小于5.0 mg/L；懸浮物顆粒直徑中值3.0 μm；鹽還原菌（SRB）為0；目前,國內一般紙機的噸紙排水量高達200～350t,薄紙比厚紙的噸紙排水量更大。鐵西菌（TGB） 小于10 個/毫升，滿意排海和油田慣水的要求。

溶氣氣浮機設備方案出產水處理體系的基本工藝流程為：從自由水分離器、熱處理器以及電脫水器分離出來的出產污水→立式撇油器→噴發誘導氣浮機→核桃殼過濾器→凈化水緩沖罐→慣水增壓泵→慣水泵→地層，多余的合格污水排海或輸送至其他平臺。

溶氣氣浮機設備方案各級單元監測數據顯現污水體系含油總去除率到達97%，懸浮物總去除率到達90%。污水體系設備中加氣浮選器處理作用不佳，體系出水的主要指標石油類不能到達排放標準。

噴發誘導氣浮機優化改造

溶氣氣浮機設備方案工藝運轉狀況

噴發誘導氣浮機（以下簡稱氣浮） 規劃參數：規劃處理量為222 m3/h，操作壓力0.05 MPa，出口含油不大于100 mg/L。

設備組成：該設備由進水區、氣浮區、收油區、出水區、液位監測體系和循環設備組成。運轉狀況：運轉作用差，實踐處理出水含油指為145 mg/L，高出規劃指標。

溶氣氣浮機設備方案氣浮過流流速和外表負荷核算

依據現有噴射誘導氣浮設備的規格尺寸和內部組成，單套氣浮設備的規劃處理才能為222 m3/h，目前實踐處理才能為100 m3/h。進行外表負荷校核時，其數據應滿意慣例處理的需求。

溶氣氣浮機設備方案開釋器的選擇和布置

依據P =3.43×105 Pa，回流量為44.4 m3/h，選擇TV—Ⅲ型開釋器。當P =3.43×105 Pa 時，單只出水量q =5.54 m3/h，則單個氣浮池內的開釋器個數為8 只，則每個進氣口安排2 只開釋器，單只釋放器的技術參數為￠=25，5.54 m3/h，工作直徑為800 mm，可以滿意過水斷面充分混合、均勻布氣的需求。溶氣氣浮機設備方案與其它傳統的氣浮設備相比，搞效淺層氣浮設備的轉動設備較多，主要有：支架行走電機、螺旋撇渣斗電機和污水回流泵，添加了設備檢修理的概率。

考慮到溶氣氣浮機設備方案為臥式罐體結構，實踐的過水外表為8.5×1.76=14.96，約15 m2。規劃處理才能下的外表負荷為14.8 m3/(m2·h)；溶氣氣浮機設備方案渤海M油田為稠油油田，污水體系設備中加氣浮選器處理作用欠安，體系出水的主要目標石油類不能達到排放標準。實踐運行情況下的外表負荷為16.67 m3/(m2·h)。依據規范要求，溶氣氣浮機設備方案分離室外表負荷率取5.4~9.0 m3/(m2·h)。核算結果表明，在規劃處理負荷下，其外表負荷為14.8 m3/(m2·h)，大于別離室的外表負荷率，實踐運行時負荷較大，導致出水水質大于規劃出水水質的要求。