美妝倉庫管理系統值得信賴「標領信息科技」

對于冷庫倉租行業，的出入庫管理十分重要，但是在的同時，冷庫企業也很想解決冷庫空間的浪費問題。因為一個好的冷庫庫位規劃，關乎著企業的經營收益，畢竟存放的貨品越多，收取的冷藏費用也就越高。

冷庫空間浪費問題主要表現：

1、產生不必要的搬運、放置、找尋等時間上的浪費。

2、無序的擺放，導致占用倉庫空間，從而需要投資建造更多冷庫，造成空間浪費嚴重。

3、冷庫的組織結構不合理時，責任不清，沒有滿足精細化管理的需求，出現人多效率卻不高的現象，人工成本高。

4、沒有及時的出入庫追溯管理，難以實行先進先出和按批次出庫，貨主服務體驗低。

智能冷庫管理系統主要解決方案

1、規劃庫位，貼上標簽

對現有的冷庫面積進行合理劃分，每個區域和庫位都進行條碼標簽粘貼，并在系統上錄入庫位數據，方便日后的庫位維護和管理。

2、人工上架和找貨轉為系統指引

對于上架作業，系統根據自身規則，可為作業人員指引優先上架庫位，避免了人工盲目找庫位的情況。當作業人員擺放好貨品后，掃描貨品條碼和庫位條碼，即可完成庫位和貨品綁定，同時數據自動上傳，在系統上即可知道某貨品擺放在哪里庫位上了，方便了日后找貨，同時也避免了亂擺亂放的情況，提升空間利用率。

對于下架作業，系統根據自身規則，可為作業人員指引下架貨品的庫位位置，避免了人工盲目找貨的情況。當作業人員找到貨品后，掃描貨品條碼，輸入數量即可完成下架，同時數據自動上傳，自動減少庫位和貨主庫存數據，并生成出庫記錄，方便日后查看。

3、批次追溯

每個入庫后的商品都會生成批次碼，通過該批次碼，可以實行先進先出和按批次出庫的要求，并生成對應的操作記錄，方便進行貨品質量追溯。

4、庫存管理

通過庫存報表，可以實時查看每個貨主、每個庫位的貨品數量、噸數和板數情況。而且當入庫、出庫和調倉的作業完成后，這些庫存數據會跟著自動更新變化，無需人工錄入，保證庫存數據真實、實時。

引入WMS系統，可以幫助企業建立規范的倉庫作業流程，提高物資出入庫效率及準確率；可視化的作業過程管理，實時獲取倉庫的操作信息、產品預警等指標，為高層決策提供及時資料；集成現有SAP ERP、SRM、MES等信息化系統，實現相關數據的自動化對接，提高數據利用率，提升供應鏈的執行力。

WMS系統的功能設計

1、庫位管理：對現有的倉庫面積進行合理劃分，每個區域和庫位都進行條碼標簽粘貼，提升作業人員的上架、找貨的作業效率和準確率。

2、入庫管理：支持多種入庫方式，自動提示入庫上架優先庫位，降低工作人員壓力，也提升倉庫利用率。

3、揀貨管理：自動配貨和下發揀貨任務，優化揀貨路徑，提示揀貨貨位，保證揀貨效率和準確率。

4、出庫管理：支持多種出庫方式，包括銷售出庫、領料出庫、委外出庫、其他出庫等方式。

6、庫內管理：支持移庫、盤點、破損、調撥、庫存調整等庫內作業進行管理，并生成作業記錄及對應的分析結果。

7、批次管理：可實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實現先進先出管理，同時也方便后續對物料/成品的質量追溯。

8、庫存管理：支持庫存上下限、效期預警設置，當庫存數量、效期超出設定值時進行提示，可以及時地進行生產、銷售、采購等調整，優化企業庫存。

9、RF管理：支持收貨、上架、揀貨、調撥、盤點、出庫等作業全程RF掃碼完成，掃描的數據與系統核對，保證作業準確性。同時作業完成后，數據回傳到系統后臺，無需人工再次錄入。

10、報表管理：支持庫存統計分析、出入庫分析、安全庫存分析及預警、倉庫利用率、盤點統計分析等報表，為管理者提供準確的數據支持。

11、接口管理：可以與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統集成，打破信息孤島，實時多系統數據實時同步，提升供應鏈執行力。

通過WMS系統的應用，與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統集成，形成統一的信息系統集成規范，為現有及未來系統的集成互聯奠定基礎。

冷庫管理系統采用條碼技術開發，B/S架構，集貨主管理、庫位管理、費用管理、冷藏租賃、單據管理、移動碼管理、出入庫管理、調倉管理、費用結算管理、提成管理、報表管理和移動端作業等功能模塊于一體。

冷庫管理系統功能分析

1、貨主管理：系統可以管理多個貨主，并可以讓貨主查看當前自己的庫存數量和出入庫情況。

2、庫位管理：合理劃分冷庫區域和庫位，建立統一庫位數據庫，讓日常作業流程順暢，冷庫也不會顯得很擁擠很混亂，收益也會提升不少。

3、費用管理：可自定義冷庫管理產生的費用，如處置費、搬運費、拉伸膜費、配貨費、超時費等等費用類型。

4、冷藏租賃：貨主的冷藏費用，可按噸、件、板來計算，也支持包倉模式，分為按天和按月計費，也可以管庫存。

5、單據管理：日常開單流程可以在系統上操作并進行打印，避免了手寫錯誤情況出現，也方便了后續的查詢、核對和統計。

6、移動碼管理：可以自動生成移動碼編號，然后通過條碼打印機打印出標簽，并粘貼到對應的批次貨物上，實現一碼一商品管理，方便后續出入庫作業。

7、出入庫管理：員工利用PDA手持設備，可以準確快速完成收貨、上架、下架、出庫等作業，包括上架時庫位指引，也可自行選擇，下架時則庫位提示，降低人工經驗依賴，提升出入庫效率額準確率。

8、提成管理：通過設置每個員工的計提標準，可以自動計算出每個員工的工作噸數以及對應的提成金額，提成員工的積極性。

9、計費管理：每天的在庫貨物或者包倉開始后都會產生冷藏費用，可自動計算冷庫客戶冷藏費和操作費，靈活結算需要收款的欠費明細。

10、報表管理：多種業務報表自動生成，包括貨主庫存、出入庫、總費用的明細和匯總，倉庫的庫存、出入庫的明細和匯總等。

11、移動端作業：員工利用PDA可以快速完成移動碼綁定、入庫、出庫、調倉、庫位庫存查詢等作業，減輕員工工作量，提升準確率。

我們要來了解一下企業內部存在著哪些管理問題和痛點，主要想實現哪些管理效果，從而可以確定一個大致的數字化管理方向，實現數字化管理轉型起來也會更容易些。例如在倉庫管理過程中，是否正被以下的問題困擾著：

1、業務流程不規范，出入庫計劃也不明確，導致入庫時沒有及時騰出空間，出庫時沒有備好貨品，加大了倉庫管理壓力。

2、銷售部門與生產部門信息斷層，致使采購計劃執行不當，造成庫存大量積壓，嚴重影響企業的資金周轉率。

3、倉庫的數據記錄更多的都是手工記賬和錄入到ERP系統的，數據存在滯后性和不準確性，難以為管理者提供更多參考價值。

4、手工盤點耗時耗力，有時會出現錯誤，導致重盤，庫存準確率低。

5、先進先出難執行，呆滯品多，造成過期浪費，物料無法追溯。

在這樣的倉庫管理背景下，如果只靠單一的SAP ERP系統是無法解決根本問題的，要想實現數字化、智能化的倉庫管理模式，還需要一套WMS倉庫管理系統。

1、WMS系統具有可擴展性，能夠與企業內部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系統無縫集成，實現多系統的業務數據和資源的共享，助力企業實施數字化轉型。

2、結合倉庫布局及產品分類屬性，以及入庫和生產領用作業情況，建立規范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽來區分和標識庫區貨位，為后續條碼化管理做好準備。

3、結合PDA設備應用，所有的數據均為實時采集，實時與數據庫行交互更新，每一環節所存在的問題也都可以隨時的反映出來，并可以作為績效評定所需要的數據，讓績效考核做到公平公正且透明化，員工積極性得到提升。

4、可通過一性的條碼實現單品的全程快速，所有掃碼環節均記錄掃描明細，事后可以掃碼做竄貨稽核檢查，且實現庫存 99% 準確。

6、提供包括生產出入庫分析表、倉庫出入庫分析報表、庫存分析表、盤點明細報表等等，讓決策層能夠及時得到倉庫動態的經營數據分析，協助企業進行正確決策，