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廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出造粒機安裝

通過對雙螺桿擠出機的發展趨勢觀察我們能看出，目前這一領域正面向高扭矩、高轉速、低能耗等方向發展。比如高轉速帶來的生產率的提升，尤其反映在剖分式雙螺桿擠出機，使其更適宜生產加工高粘度、熱敏性物料。

雙螺桿擠出機尤其是嚙合性雙螺桿擠出機在物料的固、熔體輸送中表現更加，而且由于雙螺桿的共同運行對物料的混合更加充分，因而具有高產量、高質量、等優點。

雙螺桿擠出機面對不同材料具有較好的普遍適應性，因而可適用于多種物料的加工。

1、玻纖增強、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強阻燃等）

2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75?CO。）

3、熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料）

4、濃色母粒（如：填充50%色粉）

5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒

6、電纜料造粒（如：護套料、絕緣料）

7、XLPE管材料造粒（如：用于熱水交聯的母粒）

8、熱固性塑料混煉擠出（如：酚醛樹脂、環氧樹脂、粉末涂料）

9、熱熔膠、PU反應擠出造粒（如：EVA熱熔膠、聚氨脂）

10、K樹脂、SBS脫揮造粒

雙螺桿分5段，每段各用什么規格螺套，拿75機44：1的，如輸送段用什么規格螺套，劃圖表示。是做鈣粉填充料的

5段是指：輸送段，溶融段，混煉段，排氣段，均化段。螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

1、輸送段，輸送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。4、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，終達到順利擠出造粒的目的。

雙螺桿擠出機由傳動裝置、進料裝置、進料簡單、螺桿、造粒機等組成。將原料加入雙螺桿擠出機。經過加熱、剪切和排氣，原料塑化成均勻的熔體。在螺桿的擠壓下，熔體通過口模和水槽冷卻成型，終成為線材。線材經過造粒機切割后，成為我們常見的塑料顆粒。在塑料輸送過程中，單螺桿擠出機依靠塑料與機筒之間的摩擦，而雙螺桿擠出機是正向輸送，具有強制向前輸送材料的作用。雙螺桿擠出機還在兩個螺桿的嚙合處剪切物料，由于這種剪切作用，塑料表面不斷更新，增強了排氣效果。因此，雙螺桿擠出機的混合排氣性能比單螺桿擠出機好得多。

雙螺桿擠出機的兩個螺桿同向旋轉時，由于雙螺桿同向旋轉在嚙合處的轉速方向相反，一個螺桿應將物料拉入嚙合間隙，另一個螺桿應將物料從間隙中推出，導致物料從一個螺桿轉向另一個螺桿，呈∩形前進。由于螺桿繼續轉動，反復強迫物料轉向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋轉的雙螺桿嚙合處剪切速度高，可以刮去各種積料，因此該結構具有良好的自清潔效果，常用于混合、造粒。

原料有雜料，檢查下料口的物料是否含有雜料；

塑化不良，需提高加工溫度。(對于玻璃纖維增強復合材料，往往是溫度過高造成的。)抽真空力度不夠，檢查真空運行是否良好，密封是否符合要求；密封是否符合要求；

濾網堵塞，更換濾網；口模孔數不正確，料流失衡；未添加多孔板(玻璃纖維產品除外)，熔體擾動導致斷條，主要集中在左側；擠出壓力過低，螺桿物料不充實，需要增加進料頻率，增加過濾網數量。無塑化材料

廣州市普同實驗分析儀器有限公司雙螺桿擠出造粒機安裝

廣州普同雙螺桿擠出造粒線擠出主機的系統組成主要由擠出系統、傳動系統、供料系統、加熱冷卻系統以及控制系統五大部分組成。其中擠出系統是擠出機設備的主要系統，主要功能是把原材料加熱，由固態轉變為熔融狀態然后經機頭的分流板（多孔板）均勻擠出，經模頭擠出相應形狀的過程。

可以在多孔網前端增加熔體計量泵、多孔網上增加換網器，這樣擠出的產品更均勻，產品質量更高。

加熱是加熱物料，使其由固態變成熔融狀態，更容易擠出，冷卻系統是控制機筒的溫度，防止機筒溫度過高。