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發布時間:2020-12-12 08:02  
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脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。壓鑄脫模劑的功能作用,冷卻模具表面合金的注入溫度一般為680/720℃,其中的部分為300-350℃。無機脫模劑,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物,主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。有機脫模劑包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。高聚物脫模劑,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。
壓鑄脫模劑的化學原理:極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2.聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子(Si -O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時,分子采取特有的伸展鏈構型;
3.自由表面被以密集堆積方式覆蓋,脫模能力隨密度而遞增;鋁型材導軌但當占有較大空間位阻時,伸展構型受到限制,脫模能力又會降低;
4.脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關,分子量小時,鋪展性好,但耐熱能力差?! ?
鏡面硅膠制品脫模劑必須滿足下列要求:
1、 油。作為金屬間隔離的有效材料,有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鏡面模具制品)的特性。
2、 水性。由于模具處在高溫狀態,任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質,到高溫環境中,水份迅速蒸發,脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻,不銹鋼脫模劑,附著力強,耐高溫沖刷,脫模性能好。
3、 乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油,防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。
4、 對鑄件、模具設備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰,表面光潔無痕,不影響涂裝。
5、 揮發物無煙,不污染環境,無損操作人員健康。
水性脫模劑它在熱模表面,具有較好的附著力,成膜性能好,使用方便,脫模效果好。同時也具有保溫作用,讓鑄件表面明亮光潔,為后加工以及噴涂打好基礎。廣泛適用于橡膠工業、TPU塑料、聚脂、海綿等方面的離型脫模。模板必須使用脫模劑,脫模劑的使用直接影響混凝土的成型質量,而且也是模板檢驗批檢查的項目,但在實際施工過程中,各地都不允許使用油性脫模劑,非油性脫模劑品種很多。在塑料工業中,制品和模具的相粘是一個大問題,不但容易損壞制品,而且由于清模等手續造成生產率下降。為此就要在模具和制品之間涂一層“脫模劑”,使相互間隔離開,以免粘著。