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發(fā)布時(shí)間:2021-01-19 13:17  
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1.
工作介質(zhì)原因
工作介質(zhì)即為油液。油封材料的選擇應(yīng)考慮其與油液的相容性,二者相容性差,會(huì)產(chǎn)生唇口溶脹、硬化,軟化、龜裂等,最終發(fā)生漏油。
2.
唇口磨損原因
清潔度問(wèn)題:鑄件型砂、機(jī)加工鐵屑、油液雜質(zhì)等,大量積存油封唇口部位,工作時(shí)發(fā)生異常磨損;
油封位與旋轉(zhuǎn)軸不同軸,油封壓裝后發(fā)生偏磨,唇口異常磨損;
油封唇口處鋰基脂潤(rùn)滑不良,會(huì)發(fā)生干摩擦,導(dǎo)致異常磨損。
3.
軸的原因
旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度、硬度不合理,汽車行業(yè)目前普遍選用粗糙度不低于0.8,與油封配合部位會(huì)采用高頻淬火,硬度不低于HRC55;
旋轉(zhuǎn)軸表面有缺陷,例如:腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。

蝸輪、蝸桿嚙合側(cè)間隙的檢測(cè)
用塞尺或壓鉛法檢測(cè)蝸輪、蝸桿嚙合的側(cè)間隙都不太方便,用千分表法比較方便。如圖(4)所示,在蝸桿軸上固定一個(gè)帶有量角器的刻度盤(pán),把千分表的測(cè)量觸頭抵在蝸輪的齒面上,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿,在千分表指針不懂的條件下,用刻度盤(pán)相對(duì)于固定指針的轉(zhuǎn)角來(lái)判斷間隙的大小如圖(4)a)所示。如圖(4)所示,在蝸桿軸上固定一個(gè)帶有量角器的刻度盤(pán),把千分表的測(cè)量觸頭抵在蝸輪的齒面上,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿,在千分表指針不懂的條件下,用刻度盤(pán)相對(duì)于固定指針的轉(zhuǎn)角來(lái)判斷間隙的大小如圖(4)a)所示。如果千分表觸頭直接抵觸蝸輪齒面有困難時(shí),可以在蝸輪軸上加裝一個(gè)測(cè)量桿,如圖(4)b)所示。
1、一般傳動(dòng)的蝸桿、蝸輪磨損或劃傷后,要更換新的。
2、大型蝸輪磨損或劃傷后,為了節(jié)約材料,一般采用更換輪緣修復(fù)。

絲桿升降機(jī)在出廠之前會(huì)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查,各項(xiàng)指標(biāo)都要達(dá)到要求,為了產(chǎn)品能帶給您更多的應(yīng)用價(jià)值和壽命,讓您購(gòu)買(mǎi)可以為您盡可能做_貢獻(xiàn),在嚴(yán)寒的冬季里就要做好維修和保養(yǎng)工作,下面我們宇興機(jī)械有限公司小編為大家介紹一下絲桿升降機(jī)在平日如何進(jìn)行保養(yǎng)。我公司的絲桿絲桿都是采購(gòu)優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行車制而成,并非軋制方式,因?yàn)檐堉平z桿破壞鋼性,嚴(yán)重影響絲桿升降機(jī)的使用壽命。
每個(gè)月要對(duì)絲桿升降機(jī)進(jìn)行查看滾輪、中心軸及軸承、油缸及軸承等,還要對(duì)這些部件進(jìn)行加注光滑油,延伸承的使用壽命,并且還要查看液壓油質(zhì)和油位。液壓油油色變暗或油中有異物的時(shí)候,應(yīng)該替換油。絲桿升降機(jī)每一年都要查看一次液壓和管道銜接部位。減速機(jī)鑄件未淬火處理,在內(nèi)應(yīng)力作用下發(fā)生變形,造成縫隙,導(dǎo)致泄露。如果管道有破損應(yīng)立刻替換,銜接部位有松動(dòng)時(shí)擰緊管接;還要卸下并拆開(kāi)降低閥,用壓縮空氣將閥芯吹裝上;并且把油箱中的液壓油放盡后翻開(kāi)油箱,取出吸油過(guò)濾器,洗干凈后放回油箱,按照原先的位置重新注滿新油。



絲桿升降機(jī)的配件更換說(shuō)明
絲桿升降機(jī)在使用時(shí)間長(zhǎng)了,回產(chǎn)生各種振動(dòng)噪音等各種情況,這說(shuō)蝸輪絲桿升降機(jī)內(nèi)部零件損壞了,應(yīng)維修或更換。
修復(fù)方法金宇機(jī)械為您一一解答
(1)齒輪磨損齒輪磨損主要有齒面磨損輪齒折斷齒輪軸孔或鍵槽磨損
(2)絲桿升降機(jī)軸承孔處磨損螺絲孔螺紋失效
(3)蝸輪絲桿升降機(jī)軸面的磨損鍵槽的磨損和軸的彎曲等
對(duì)于以上不同的失效方式可采場(chǎng)修復(fù)和更換零件的修復(fù)方法。
這些只是事后的補(bǔ)救辦法,要想保證好減速機(jī)的使用壽命,關(guān)鍵是在購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候要選好型,保證高的安全系數(shù),嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)操作,保證潤(rùn)滑,避免過(guò)載。如蝸輪絲桿升降機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有異常應(yīng)及早檢查,排除故障后再使用。





