導軌淬火機床訂購歡迎來電【晶輝電氣】

      保定市晶輝電器設備有限責任公司技術專業生產制造各種各樣高中頻感應加熱數控車床，固體感應加熱開關電源，整流管高壓電源，SCR開關電源，攜帶式感應加熱機器設備。歡迎你撥電話資詢。 熱處理方法——感應淬火、退火加工工藝、淬火加工工藝 勻稱化退火的加溫溫度一般為Ac3 （150～200℃），即1050～1150℃，隔熱保溫時間一般為10～15h，以確保擴散充足開展，大道清除或降低成份或機構不勻稱的目地。因為擴散退火的加溫溫度高，時間長，晶體粗壯，因此，擴散退火后再開展徹底退火或淬火，使機構再次優化。正火工藝比較簡便，有利于采用鍛造余熱正火，可節省能源和縮短生產周期。 

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熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

⑦去應力退火  

去應力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火工藝。  

鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內部存在內應力，如不及時消除，將使工件在加工和使用過程中發生變形，影響工件精度。采用去應力退火消除加工過程中產生的內應力十分重要。  

正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。  對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小，因而強度和硬度較高。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。  低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時產生粘刀的現象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結構鋼零件可用正火代替調質，簡化熱處理工藝。