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發布時間:2021-01-01 17:10  
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全自動熱熔對接焊編輯該焊機的特點是:①不同材質、口徑、SDR的管道的熔接參數已事先設定;②焊接時間、溫度、壓力全自動控制;③拖曳壓力自動檢測和補償;④加熱板自動彈出,溫度損失降到少;⑤焊接過程中各操作步驟實施全過程的自動監控和提示;⑥快速夾持系統提高工作效率達30%;對中:兩焊管段端面要完全對中,錯邊越小越好,錯邊不能超過壁厚的10%。⑦焊接過程動態數據可打印出來,或通過數據傳輸系統到質檢人員PC中,以便復查焊機和操作者的現場表現;⑧數據庫可以存儲多達600個接口的有關焊接參數。

全自動熱熔對接焊接具有的功能。①可以實現一致、可靠、可重復的操作。②系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數,以判斷每一焊口的狀況。③焊機有數據檢索存儲裝置和數據接口,存儲容量至少為200個焊口的參數。焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型(原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值)、拖動壓力(峰值拖動壓力和 動態拖動壓力)、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。④銑削管道元件端面后,能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動測量拖動壓力(峰值拖動壓力和動態拖動壓力)以及自動補償拖動壓力。⑥自動監測加熱板溫度,如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內,焊機應無法進行焊接。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段(加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻)自動進行。9時間達到后,退開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其時間間隔應盡可能短。⑧微處理器采用閉環控制系統,在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時,焊機能夠自動中斷焊接并報警。

