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發布時間：2020-12-25 06:15
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無菌級過濾洗滌干燥機 攪拌裝置
(1) 攪拌裝置由電機、減速機、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。
(2) 電機：常用的為防爆電機，這是因為在工藝操作中使用有機溶媒。
(3) 減速機：齒輪減速箱體宜整體鑄造，齒輪應選擇合金經滲碳淬火處理提高齒面硬度，增強減速機的承載能力。
(4) 軸封裝置：非無菌級的設備可以選用填料密封或單端面機械密封，可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對原料藥級(無菌級)設備，因為衛生及潔凈度的要求，應采用機械密封(均采用雙端面機械密封)。又因攪拌主軸穿過筒體，上下移動，為了防止泄漏，在主軸外面加一道不銹鋼(316L)波紋管套，其兩端頭固定在機械密封裝置與攪拌漿葉上，防止萬一有異物進入及泄漏也不會進入本體內部，從而達到高標準的要求。
(5) 攪拌軸：根據需要可制作成實心軸或空芯軸，在機組中起到帶動漿葉正/反轉和上下移動的作用。空芯軸中間可以通入熱媒介質使之與空芯漿葉連通，在筒體內起到對物料干燥時的加熱作用。當攪拌軸順時針(正轉)運轉時，可以攪起物料，使物料混合均勻；當攪拌軸逆時針(反轉)運轉時，可以壓碾及抹平物料表面，杜絕濾餅龜裂現象，克服斷路，保障過濾操作的順利進行。
(6) 攪拌漿葉：根據不同的工藝要求，攪拌漿葉可以做成多種形式；非無菌級或化工級設備可做成平漿式，并可以在下面帶有釘鈀式；無菌級設備漿葉常做成“S”型(雙漿葉或三漿葉)，漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。如果不需要進行內部加熱可選擇實芯漿葉，若需要內部加熱，可制成空芯漿葉。漿葉的數目也可以根據過濾面積的大小而定，一般在2M3以下設備常用“S”型雙漿葉，過濾面積若大于3M3可選用三漿葉形式。
(7) 變頻器，安裝于控制箱內，用來控制攪拌軸的轉速。
纈沙坦環合反應液在級過濾洗滌干燥三合一中攪拌反應成鹽，再過濾、洗滌、干燥，得到纈沙坦甲酯堿金屬鹽純品；再將纈沙坦甲酯堿金屬鹽純品與無機堿水溶液II混合加熱水解，再酸化、萃取、一次重結晶、干燥，得到纈沙坦。
抗原料藥纈沙坦精制專用級過濾洗滌干燥三合一 工藝流程
(1) 纈沙坦粗品的攪拌反應
將制備纈沙坦甲酯的環合反應液與無機堿水溶液I混合，攪拌反應；
(2) 纈沙坦粗品的制備：
反應結束，分層將水層降溫到10℃，用鹽酸調節pH=1，過濾洗滌得到纈沙坦粗品。
(3) 纈沙坦的精制溶解
將得到的纈沙坦粗品加到中，加熱至完全溶解；
(4) 纈沙坦的一次精制
冷卻至室溫后，繼續冷卻至10℃保存3小時，過濾，濾餅用少量冷洗滌；烘干，得到纈沙坦一次結晶產品；
(5) 纈沙坦的二次精制
將纈沙坦一次結晶產品中，加熱至溶解，攪拌冷卻至室溫，過濾，濾餅用少量洗滌，晾干，得到纈沙坦二次結晶產品，即精制的纈沙坦。通過HPLC法對精制的纈沙坦中雜質進行檢測，有關雜質未檢出，纈沙坦雜質K未檢出，手性異構體未檢出。
三合一過濾洗滌干燥一體機 上筒體
上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。
三合一過濾洗滌干燥一體機 攪拌機構
攪拌機構實現三種功能：
(1) 卸料：過濾結束后在濾盤上形成濾餅，機構下降并旋轉，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外；
(2) 碾平：在濾餅出現裂縫時，裝置反向轉動，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過濾的正常進行；
(3) 攪拌混合：對需要再漿化過濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優化洗滌效果。
平板式過濾洗滌干燥一體機 設備結構
● 平板式過濾洗滌干燥一體機由圓柱形的外殼組成，該外殼的頂部為碟形，并焊接成平底。
● 過濾洗滌多功能設備的基礎鋼板通過焊接在基礎鋼板下方的支撐架進行加固。
● 制底板上有笨重的螺栓桿，用于固定濾布。
● 在濾布下方提供適當的支撐，以促進濾液的流動。
● 提供了合適的噴嘴，包括人孔和側面排放噴嘴。
● 實心棒用于設計的攪拌器軸和實心板，用于特殊“ S”形彎曲的葉片，以吸收固體排放和重新制漿操作中產生的高扭矩。
平板式過濾洗滌干燥一體機 適用工況
● 精細化學品和藥品：，原料藥，生物技術，著色劑，晶體，精華和香精，天然提取物，肽，合成，維生素。
● 化學：添加劑，催化劑，著色劑，金屬粉末，礦物質，顏料，聚合物。
● 食品：添加劑，動物提取物，著色劑，香精，天然提取物，維生素補充劑。
