管道試壓施工服務至上「多圖」

隨著工業化進程不斷的推進，各企業急需要能源的支持促進發展，相應的對石油也有越來越大的需求，因此就需要借助于一些管線試壓技術來實現石油的安全輸送，這就需要企業高度重視石油化工工藝設計中管線試壓技術的應用，這樣才能夠有效避免一些安全事故的發生。而且，還應當保證投入試驗的壓力表質量合格，在標準范圍內，另外還應當保證試壓系統有兩塊以上壓力表。

管道試壓前應做好以下準備：

符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊

臨時管線安裝質量，必須符合管道安裝國家標準，管道支架應牢固可靠。

待試管道上的安全閥、調節閥、流量孔板等已經拆下并用短管連通或者加以隔離。

在試壓介質引入過程中，確保管道內部的氣體排盡，因此，應設置高點放空。

輸油管道試壓介質應采用水。在人煙稀少、寒冷、嚴重缺水地區。可酌情采用氣體作為試壓介質，但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。輸油干線的一般地段，強度試驗壓力不得小于設計內壓力的1.25倍；大中型穿跨越及管道通過人口稠密區和輸油站，強度試驗壓力不得小于設計內壓力的1.5倍，持續穩定時間不得小于4h；當無泄漏時，可降到嚴密性試驗壓力，其值不得小于設計內壓力；管道試壓系統試壓前，施工單位應會同監理單位對管道試壓系統進行共檢，試壓系統應具備下列條件：管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應符合介質流向要求。持續穩定時間不得小于4h。當因溫度變化或其他因素影響試壓的準確性時，應延長穩壓時間。采用氣體為試壓介質時，其強度試驗壓力為設計內壓力的1.1倍，嚴密性試驗壓力等于設計內壓力。當采用強度試驗壓力時，管道任一點的試驗壓力與靜水壓力之和所產生的環向應力不應大于鋼管的較低屈服強度90％。

管道安裝完畢后，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0。

管線試壓時,所有不能參加試壓的設備(機泵、過濾器、儲罐、換熱器等)、閥門(調節閥、截止閥、清管閥、安全閥等)或管線須做好系統隔離,無法隔離的須經設計單位和建設單位認可同意后方可參加系統試壓。系統試驗壓力應以其中設計壓力較高的管線的試驗壓力做為整個系統的試驗壓力。串聯系統的試壓應先試壓力等級較低的管線,然后逐段切出低壓系統再進行較高壓力等級的系統的試壓。管線試壓技術的應用，通常有兩種方式，分別是氣體試壓與液體試壓，其中氣體試壓技術使用過程中，主要試壓材料就是非凈化風。管道試壓程序先主管后支管,再疏水排水管的順序,按照編號以次試壓,然后根據試壓包進行銷號