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降低離線閥門的打開速度，可以降低鼓脹濾袋的折回速度及氣流再次流向濾袋的速度，進而可以減少穿透濾袋的粉塵，提升清灰時的過濾效率。

實際應用中離線閥門有提升閥和蝶閥兩種，多由氣缸帶動，且氣缸多是不可變速的，離線閥門關閉速度與打開速度相同，因此無法降低離線閥門的打開速度。

更換變速氣缸，選用“快進—慢退式氣缸”，在脈沖閥清灰動作完成后，使離線閥門緩慢打開，含塵氣流緩慢流向濾袋，鼓脹濾袋緩慢折回，這樣可以大大提高清灰時袋除塵器過濾效率。在運設備采用更換變速氣缸即可。

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袋式除塵器使用的關鍵在清灰，清灰效果很大程度決定著袋式除塵器及整個系統的成敗，以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首i選的設備。新修訂標準的實施，將有力促進水泥企業的技術進步，采用先進的環保技術，提高環境保護水平。新一代脈沖袋式除塵技術完全克服了傳統脈沖除塵的缺點，清灰能力強的特征更為突出，使濾袋更長（6m或更長），占地面積少，設備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現象。

袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于30mg/Nm3已是普遍現象，低于10mg/Nm3也非罕見。清灰參數包括清灰氣源氣量、清灰壓力、清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）等。主機和濾袋接口技術也有了長足進步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。

金華申宇環保設備有限公司與您分享：經過多年的市場經驗總結，以窯尾袋式除塵技術為核心的協同治理技術在市場內被廣泛應用。水泥行業以窯尾袋式除塵技術為核心的協同治理技術主要為：

　　(1)核心技術是“低氮燃燒 煙氣脫硝 余熱鍋爐 袋式除塵器”的組合式協同處理工藝，利用袋式除塵器收集細顆粒物與吸附有毒有害物，終回窯高溫處理，實現熱能的蕞大利用和多種污染物的協同治理。

　　(2)該組合為全干法工藝，節能節水，物料循環利用，用水泥窯的高鈣飛灰作為吸附劑，濾袋表面粉塵層參與協同吸附，收下顆粒物返工藝系統。