真石漆價格廠家直供 亮彩涂料

真石漆噴涂的概念在經過平整處理的堅實墻體基面上，借助簡單的噴涂工具和氣泵壓力，將攪拌均勻的底漆、真石漆、罩面漆分別按次序均勻地噴附在建筑物(或工藝飾品)表面，凝固后形成一種類似毛面花崗巖飾面效果的真石漆層。從而達到既有外墻裝飾性，又具有防火、防水、耐污、耐久、經濟等綜合防護功能的目的。真石漆的耐用性較久，主要是采用PS型特種丙xi酸系數(shù)脂乳液，乳業(yè)的用量要控制在20%-30%，基本上可以保證長期的粘結強度和涂層的密實性。

真石漆質量保證措施如下：

(1)真石漆噴涂應由責任心強、技術熟練的專業(yè)隊伍施工；施工前，項目部應組織全體作業(yè)人員進行質量、安全技術交底。

(2)真石漆噴涂前，現(xiàn)場必須對墻體基面進行檢查和交接驗收，在基面驗收合格并交接完成后，方可組織施工。

(3)應加強施工過程質量控制，堅持工序質量“三檢”制度，上道工序未經檢驗或檢驗不合格，不得轉入下道工序施工。

(4)真石漆在使用時應充分攪拌均勻，其粘度能滿足施工操作要求，施工過程中不得隨意加水。

(5)采用多支噴槍同時噴涂同一面墻體時，應將噴嘴口徑調節(jié)一致，以使噴出的浮點膠粒基本一致。

(6)底漆及面漆在使用過程中，打開包裝后應盡量一次用完，若噴涂過程中需停歇，則間歇時間不得超過漆液的凝結時間，已凝結的漆料嚴禁再使用。

(7)真石漆必須采用同型號、同批次的產品，施工中嚴禁與其他涂料混用。

合格的真石漆應該具有較低的吸水率，從而避免真石漆涂層在每次下雨以后，出現(xiàn)涂層發(fā)白、發(fā)花，涂層變得疏松，而經太陽一曬，涂層又恢復原來的顏色。

正交實驗表明：隨著纖維素類增稠劑用量的增加，真石漆的吸水率大幅提高。

羥乙ji纖維素為水溶性產品，含有大是的親水基團。真石漆成膜后，它殘留在漆膜中，從而降低了真石漆的耐水性。由于真石漆的涂層較厚，一旦吸收了水分后，不容易在較短的時間內釋放出來，因此造成外觀發(fā)白，涂層內部疏松的結果。

有些真石漆產品在噴涂施工過程中，會出現(xiàn)大量掉砂現(xiàn)象。這不僅造成浪費，還會造成產品外觀的變化。除施工原因外，彩砂的使用類型、級數(shù)配比亦會造成此類問題。通過確定相同施工條件、相同彩砂類型來研究不同彩砂級數(shù)搭配對掉砂情況的影響。

正交試驗表明：彩砂配比在 20—40 目百分之三十，40—80目百分之五十，80—120 目百分之二十時，施工時掉砂較少，真石漆涂層的質量也較好。

（1）選擇正規(guī)的專業(yè)化的生產廠家

正規(guī)和專業(yè)的真石漆生產廠家，有穩(wěn)定的彩砂供應源、專業(yè)的真石漆生產設備和科學合理的生產工藝控制，有專業(yè)的真石漆研發(fā)團隊和售前、售后服務團隊，有形象的產品包裝和合格證標識。同時有較為豐富的產品體系，對來樣能迅速響應進行定制，而且價格合理，質量穩(wěn)定。在利用真石漆進行施工的過程中，首先要了解這時期的必要施工工藝和施工技術，施工人員要熟悉真石漆的施工要點和可能出現(xiàn)的問題，嚴格控制施工質量。

（2）真石漆色澤判斷

一些小型真石漆生產廠家采用作坊式的生產方式，在原材料的選擇上為了降低成本，部分或全部采用價格低廉膠水代替水性丙xi酸乳液，這對涂層后期的耐水、耐污、粘接強度以及使用壽命帶來了嚴重影響。對無法調制成定制顏色的真石漆，采用水性色漿進行調色，雖當時顏色基本一致，但在噴涂過程中容易造成發(fā)花，在使用過程中逐漸褪色，甚至會嚴重變色，失去了真石漆的天然仿石效果。預防此類缺陷出現(xiàn)的級好方法就是選用耐水性好、粘結強度高、玻化溫度高的特種乳液作為原料。

乳液時真石漆的主要成分，對涂料性能的影響da。真石漆漆膜發(fā)白的主要原因：一是聚合物與填料之間存在較大的界面，水容易進入其中；而使乳液中的乳化劑具有親水性面易于吸水。

真石漆的涂料成膜過程中，進入空隙中的水蒸發(fā)后，如果不能復原，而留有一個個的空隙，就會造成漆膜發(fā)白、發(fā)花。因此選擇合適的乳液，使乳液和填料之間有良好的粘結強度、致密性，減少水的進入是關鍵，即提高漆膜的初期耐水白性能。日前制備乳膠漆的乳液主要有純丙乳液、硅丙乳液、ben丙乳液三大類。現(xiàn)場采取的措施：用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，真石漆噴涂距離以略遠為好。其中硅丙乳液的耐候性、耐黃變性能hao，但價格較高；純丙乳液的耐黃變性能好，但價格較ben丙乳液高。