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空壓機(jī)清洗

空壓機(jī)使用時間長了，內(nèi)部會有油垢、積碳、沉淀物、銹跡等，假如用過不同潤滑油的空壓機(jī)，還會有類似瀝青的黑膠物。因此有必要定期清洗，將機(jī)頭、油漆桶、散熱器、油管內(nèi)部，以及各類閥門等都清洗一番，達(dá)到消除安全隱患的目的。

空壓清洗的方法：先把空壓機(jī)運轉(zhuǎn)幾分鐘，機(jī)油達(dá)到常溫；關(guān)閉空壓機(jī)，等內(nèi)部壓力泄完，打開加油蓋，倒進(jìn)空壓機(jī)清洗劑，擰緊加油蓋；打開空壓機(jī)運轉(zhuǎn)30分鐘；放掉舊機(jī)油，然后加進(jìn)新機(jī)油。一般清洗后的空壓機(jī)溫度會下降10度左右。

空壓機(jī)維修保養(yǎng)注意事項

我們在維修保養(yǎng)空壓機(jī)前需要做哪些準(zhǔn)備呢？要認(rèn)真地執(zhí)行螺桿壓縮機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。在著手進(jìn)行維護(hù)之前，至少做好以下準(zhǔn)備：

1.一定要先切斷主機(jī)電源并在電源開關(guān)處掛上標(biāo)志。

2.關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥以防壓縮空氣倒流回被檢修的部分，一定不要依靠單向閥來隔離供氣系統(tǒng)。

3.打開手動放空閥，排空系統(tǒng)內(nèi)的壓力，保持放空閥處于開啟狀態(tài)。

4.對于水冷機(jī)器，必須關(guān)閉供水系統(tǒng)，釋放水管路壓力。

5.確保壓縮機(jī)組已冷卻，防止、灼傷。

6.擦凈地面油痕、水跡，防止滑倒。

在維修時這四點一定要注意：

1、不要以為機(jī)器停機(jī)，就認(rèn)為可以進(jìn)行檢修，保養(yǎng)工作，機(jī)器的自動控制系統(tǒng)隨時會啟動壓縮機(jī)。

2、不良的維護(hù)保養(yǎng)不僅會影響機(jī)組的正常運行，而且還可能影響操作人員的安全。

3、在壓縮機(jī)運行或帶壓時，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。

4、不可使用可燃性溶劑，如或煤油清洗空氣過濾器或其他零部件。

一切的操作應(yīng)該按說明使用安裝，不要自己當(dāng)場發(fā)揮，容易造成空壓機(jī)更多故障，要是實在不知道該怎么維修時，可以聯(lián)系空壓機(jī)的售后服務(wù)人員為您解決。

?蕪湖空壓機(jī)能源八大要素？

   空壓機(jī)是制造業(yè)通用設(shè)備之一，做好空壓機(jī)節(jié)能管理是實現(xiàn)企業(yè)節(jié)電的工作。為了企業(yè)生產(chǎn)升本的節(jié)約，企業(yè)配備高能效的空壓機(jī)迫在眉睫。那么如何使空壓機(jī)節(jié)能呢?

對于已列入高耗能設(shè)備清單，能效太低的空壓機(jī)，考慮采用的新型空壓機(jī)整體更新。

1.空壓機(jī)控制泄漏。

據(jù)估計，在7巴的壓力下，1mm2孔的泄漏量約為1.5L/S。檢查所有管網(wǎng)和使用的氣體，特別是接頭和閥門，并及時處理泄漏點。

2.空壓機(jī)壓降控制。

通過管道中設(shè)置的壓力表檢查壓力，詳細(xì)檢查您的壓降，及時檢查和維護(hù)網(wǎng)絡(luò)段中的問題。空氣壓縮機(jī)出口至氣點的壓降一般不超過1巴，嚴(yán)格不超過10%或0.7巴，空氣干燥和過濾的壓降一般為0.2巴。

3.空壓機(jī)調(diào)整燃?xì)庠O(shè)備的壓力匹配。

為了評估氣體設(shè)備的壓力要求，確保生產(chǎn)條件下空氣壓縮機(jī)的zui小排放壓力。節(jié)能約7？空氣壓縮機(jī)排氣壓力每降低1巴。10%.

4.空壓機(jī)調(diào)整不合理的用氣行為。

根據(jù)數(shù)據(jù)，空氣壓縮機(jī)的功率利用率只有10%左右，熱損失約為90%，這需要在切換到電動模式之前通過氣動設(shè)備進(jìn)行評估。同時，我們必須堅決使用壓縮空氣進(jìn)行定期清洗。

5.空壓機(jī)采用集中控制方式。

空壓機(jī)數(shù)量少，所以可以使用變頻空壓機(jī)的壓力；如果數(shù)量較大，可用于控制濃度，以避免多個空氣壓縮機(jī)的參數(shù)引起的梯形排氣壓力上升。

6.空壓機(jī)維護(hù)和清潔設(shè)備。

增加空壓機(jī)的冷卻效果、水冷、風(fēng)冷等換熱器的換熱效果，保持油品質(zhì)量。

7.空氣壓縮機(jī)的余熱回收。

空氣壓縮機(jī)油的熱量被回收以制備用于其他過程或輔助生活設(shè)施的熱水。

8.空壓機(jī)干燥系統(tǒng)的改造。

新型干燥設(shè)備利用氣動余熱對壓縮空氣進(jìn)行干燥脫水，能效達(dá)到80%以上。