丙綸色母粒公司免費提供樣品「榮晟」

色母粒的詳細介紹

塑料行業的人時常都會使用到色母粒，不同的塑料性質都是會使用到不同色母粒，所以我們對色母粒就需要有足夠的了解，就知道哪種塑料中需使用哪種色母粒，生產色母粒的時候也該需要知道注意事項，以免出現不必要的麻煩或者造成一定的損失。色母粒是由高比例的著色劑、載體樹脂以及各種助劑經過良好分散而制成的一種新型高分子復合著色材料。色母粒屬于塑料制品行業的中間環節，是顏料和石油化工產品的下游、塑料制品的上游，并在塑料制品行業中也是有著非常重要的作用和地位的。

填充母料的優點

填充母粒的優點

1、降低成本，這是個廠家選擇的理由。因為填充母料價格便宜。

2、降低產品收縮率，以這個性能來選擇的廠家也占不少比例，比如：PP的收縮率大，做個加強筋多rou壁厚的產品時，一般表面都會產品收縮凹痕，影響產品美觀，選擇添加填充料后可有效降低收縮率，使產品表面的平整得到大幅度的提高。

3、增加比重，以這理由選擇的廠家相對來說不是很多，特別是產品以分量來賣的可能比較多，其實這也是變相的降低成本的方式而已。

4、增加產品的硬度，一般這樣的廠家建議使用滑石粉填充母料，能提高硬度20%左右，這樣的廠家還是蠻多的。

制作黑色母的碳黑需要添加什么？

碳黑比重約2g/cm，由于碳黑粒徑很小，表現密度就很小，顯得蓬松，似乎很輕。要順利加工，就必須先將碳黑潤濕。潤濕劑的選擇非常關鍵。為降低成本，大量使用白油或石蠟之類的產品的企業不在少數，將會嚴重影響所加工制品的強度。                                    碳黑母料使用的分散劑有哪些?

??分有機分散劑和無機分散劑兩類。黑色母料使用有機分散劑，主要用于使用環境要求較高的塑料制品，如滴灌產品。低檔黑色母粒使用無機分散劑，常用有碳酸鈣。可以從母粒包裝判斷，25公斤只有半袋的肯定是使用無機分散劑;滿袋的是使用有機分散劑的黑色母粒。使用無機分散劑可以大大降低黑色母粒成本，但很致命的是碳酸鈣具有加速塑料制品老化的作用。

色母載體分子量的大小會影響性能

確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(MFR)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動才能促進二者的混合，色母粒配方設計時就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(MFR)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的PC樹脂的MFR為10g/min，可采用MFR為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時候都不能忽視MFR和分子量之間的聯系，歸根結底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹脂，在成型部分會使產品性能有所下降。

同樣是某紡機PC凸輪配件，有些PC凸輪在裝配幾個月后其表面就出現了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的MFR時，二者之間的差別表明PC部件有發生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白PC樹脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數等性能測試，第二組MFR只比空白組增加了20％，它表現出良好的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三組，則被認為是在加工階段發生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開始的表現也與預期差不多，但在使用環境下，其平均使用壽命會短一些。測試結果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨測試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。