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高周波熔接機和超聲波塑焊機的工作原理

1）超聲波塑焊機工作原理是由超聲波發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過超聲波換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料工件之上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成有效的熔接。轉換器將電能轉換成用于超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。

2）高周波熔接機工作原理是介質材料在高頻電磁的作用下使物料內部分子間互相激烈碰撞產生高溫終達到焊接和熔接的目的。

超音波焊接的應用前景

針對所有的應用市場，超音波焊接其特有的優點--快捷、、清潔和牢固，贏得了各行各業的認可。

一、 汽車：（交通業） 超音波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規則工件的焊接如：保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著高等級道路的發展，反光片也越來越多的采用超聲波焊接。

二、 家電：通過適當的調整可用于：手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產品。

三、 包裝：軟管的封口，特殊打包帶的連接。

四、 玩具業：由于采用了超音波技術使產品清潔、、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生產成本，使企業在市場的競爭力大大增強。

五、 電子：運用自動化方案設計使用戶達到規模化生產，同時確保產品之品質需求。

六、 其他商業用途：從通訊器材，電腦行業、打印設備到音像制品等，均可采用明和超音波設備。

塑料熱板焊接機的工作步驟，清晰詳細！

（一）復位狀態：塑料處于工作停止狀態或者一個工作循環起始狀態，當整個工作循環處于自動狀態時，將塑料加工件人工放置在上、下模具中，組用俠具固定。

（二）熱板進位狀態：按下啟動按鈕，熱板在氣缸的推動作用下，滑移到加熱位，上、 下冷模在在2只氣缸的推動下移動到熱熔位置，進而使上、下塑料件與加熱板接觸，然后塑料件焊接面開始熔化。

（三）塑料件熱熔狀態：在一定時間內，通過加熱板將熱量傳遞給塑料件，使塑料件充分熔化。

（四）加熱時間到，熔接上、下塑料件在模具中同時離開熱板一段距離，緊接著迅速撤走加熱板。

（五）上、下塑料件在氣缸作用下合模，在預先設定的時間內進行固化處理，使兩塑料件熔接為一體，完成焊接。熔接后可達到水密、氣密的要求，適用于各種形狀大小和材質的熱塑性塑料件熔接。

（六）保壓時間到，從下模中取出焊接成品，設備處于復位狀態，開始下一個工作循環。

超聲波焊接可以一次焊接多個熔接面嗎？

塑膠件裝配時，會出現上蓋/本體/底殼需要焊接，也就是有兩個不同焊接面需要同時壓接，有些朋友就疑問塑膠外殼用超聲波焊接機能同時超上殼中框下殼嗎？也就是3個塑料件（兩層結合面）能不能同時焊接好的問題？

只要高度差不要太大，同時焊接，牢度肯定是可以的，但是會出現靠近上焊頭位置牢度大于底殼，即：一面溢膠嚴重，而另一面有焊縫的情況。出現這種情況的原因：超聲波焊接機原理是高頻振動，越靠近上焊頭位置能量越大，而隨著距離變長，能量會逐漸稀釋。大部分超聲波能量被層結合面吸收，而傳遞到第二層結合面的超聲波能量就比較小了。建議：針對產品外觀要求較高的塑料件還是分二次壓接的好；對于要求不高的產品可以同時焊接兩層；針對不同的焊接產品（材料）和焊接效果（成點或成線），都需要專門的焊接工藝與之對應。超聲波同時壓接上蓋、底殼、殼體時，設計產品注塑模具時跟專業超聲波廠家溝通，設計合理的焊接結構，購買設備前，將產品寄給廠家試樣測試，確保焊接方案的可行性。