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發布時間：2020-12-22 06:02
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廢氣的催化燃燒
催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設備內部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用，達到節能的目的。
有機廢氣催化燃燒處理設備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發生氧化分解的廢氣處理設備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。相對于直接燃燒設備680～1050℃的高溫，催化燃燒設備具有更多的優勢。
有機廢氣催化燃燒處理設備的性能特點：
1、起燃溫度低，節約能耗：金珠環保催化燃燒設備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設備預熱時間短。節能省電。
2、凈化率高。催化燃燒設備采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達到95%以上。
3、安全可靠：催化燃燒設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。
4、余熱回用：處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設備內部，降低整個主機的消耗功率，設備僅消耗風機的功率。
5、無二次污染：催化燃燒設備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。
6、適用范圍廣：催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。可以廣泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物。
催化燃燒工作原理：
采用干式處理器裝置結合活性炭纖維吸附－催化燃燒工藝處理噴漆廢氣的流程，由于整個系統集吸附－脫附－催化燃燒于一體。為保證系統的連續運行，吸附器采用多單元分流組合式結構，正常運行時，處在脫附狀態的只有一個單元，而其它兩個單元處于吸附或冷卻狀態。三個吸/脫單元按一定的時間順序交替進行吸脫工作。
設備啟動后，有機廢氣收集后經過干式處理器過濾粉塵和漆霧后進入多單元分流組合式系統。吸/脫-3首先進入脫附狀態，吸附閥門關閉，脫附閥門打開。經過前處理的廢氣進入前兩個單元吸附，凈化后的氣體經風機作用排入大氣。當吸/脫-3單元脫附結束后，脫附閥門關閉，吸附閥門打開，同時吸/脫-1單元開始進行脫附，關閉吸/脫-1吸附閥門，打開吸/脫-1脫附閥門，進行脫附，此時吸/脫-2和吸/脫-3進行吸附工作。
vocs治理工藝介紹：
活性炭用木屑、果殼、褐煤等含碳物質為原料，經碳化和活化制成。有粉狀（粒徑為10～50微米）和顆粒狀（粒徑為0.4～2.4毫米）兩種。通性是多孔，比表面積大。總表面積達每克500～1000㎡。主要性能參數是吸附容量和吸附速率。吸附容量是單位重量活性炭達到吸附飽和時能吸附的溶質量，和原料、制造過程及再生方法有關。吸附容量越大，所用活性炭量越省。吸附速率是指單位重量活性炭在單位時間內能吸附的溶質量。因吸附有選擇性，性能參數應由實驗測定。顆粒活性炭要有一定的機械強度和粒徑規格。
活性炭在同溫同壓下,不同吸附劑對一定分子的吸附能力有所不同。
活性炭不斷吸附水中溶質，直到吸附平衡即溶質濃度不再改變時為止。一定溫度下，達到吸附平衡時，單位重量活性炭所吸附的溶質重量和水中溶質濃度的關系曲線，稱為吸附等溫線。曲線常用弗羅因德利希公式表示：
X/M=kC1/n
式中X為活性炭吸附的溶質量;M為所加活性炭重量;C為達到吸附平衡時，水中溶質濃度；k和n為試驗得出的常數。
