精密零件加工推薦「多圖」

精密機(jī)械零部件加工的檢驗(yàn)方法

1.表面粗糙度檢測(cè)

采用樣塊比較法進(jìn)行比較判斷。

2.平面度的檢驗(yàn)

采用打表法檢測(cè)，平板上放置三個(gè)可調(diào)支承，將零件測(cè)量面朝上放置在支承點(diǎn)上，調(diào)整支承點(diǎn)，讓三點(diǎn)等高，打表所測(cè)量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。

蘇州誠思源機(jī)電有限公司自成立來，是一家專業(yè)從事精密機(jī)械零件加工，夾具，治具設(shè)計(jì)及加工的專業(yè)化公司，歡迎大家來電咨詢！

如何提高精密零件加工的性?

精密零件加工需要生產(chǎn)穩(wěn)定的產(chǎn)品，那么在生產(chǎn)過程中如何提高精密零件加工的性呢？

工作人員一定要有豐富的機(jī)械加工工作經(jīng)驗(yàn)以及過硬的技術(shù)。機(jī)械加工必須要有過硬的技術(shù)才能做好，眾所周知機(jī)械加工是一樣精細(xì)的工作。非常考驗(yàn)生產(chǎn)工藝，即便是能夠做好，也要耗費(fèi)很長的時(shí)間，假如在開始做時(shí)候沒有起好頭，是很容易前功盡棄的。

機(jī)械零件加工工藝過程，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是什么？

　　1、工藝基準(zhǔn)

　　工藝基準(zhǔn)是在制造零件加工和安裝機(jī)器的過程中所使用的 基準(zhǔn)。按用途不同可分為以下三種：

　　(1)定位基準(zhǔn)

　　是指在加工時(shí)，工件在機(jī)床或夾具中定 位用的基準(zhǔn)。例如，軸類零件加工常用頂i尖孔作為車磨工序的定 位基準(zhǔn)。若作為定位基準(zhǔn)的表面是加工過的面，則稱為精基準(zhǔn);若是未加工過的面，則稱為粗基準(zhǔn)。

　　當(dāng)工件上沒有合適的表面作為工藝基準(zhǔn)時(shí)，為滿足工藝需要有時(shí)在工件上專門做出定位 基準(zhǔn)面，這種定位基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。例如，軸類零件加工的中心孔。

　　(2)測(cè)量基準(zhǔn)

　　是指零件加工檢驗(yàn)時(shí)，用于測(cè)量被加工表面的尺寸和位置的基準(zhǔn)，軸套內(nèi)孔D是檢驗(yàn)表面B端面跳動(dòng)和φ40h7外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)，表面A是檢驗(yàn)長度尺寸l和L的測(cè)量基準(zhǔn)。

　　(3)裝配基準(zhǔn)

　　是指裝配時(shí)用于確定零件加工在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。如上述軸套用內(nèi) 孔作為裝配基準(zhǔn)。

　　工藝人員在工藝規(guī)程中的每個(gè)工序圖中標(biāo)定被加工表面位置時(shí)所依據(jù)的面、線或點(diǎn)稱為 原始基準(zhǔn).原始基準(zhǔn)是該工序中零件加工的定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)，而標(biāo)定被加工表面位置的尺寸 稱為原始尺寸。

機(jī)械零件加工的發(fā)展趨勢(shì)

1、機(jī)械零件加工的機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟。包括車銑復(fù)合、銑-車復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合、車磨復(fù)合、成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，精密機(jī)械零件加工的效率成倍提升。

2、CNC零件加工的數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)會(huì)有突破性的進(jìn)步，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上體現(xiàn)較多。比如，斷電后工件自動(dòng)退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞功能等方面。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，零件加工有必要分析零件加工中出現(xiàn)變形現(xiàn)象的原因，對(duì)零件變形問題找出可靠措施，以期為現(xiàn)代化企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。智能化提升了機(jī)床的功能，更有五軸聯(lián)動(dòng)高速CNC加工中心的應(yīng)用。