衛(wèi)生院污水處理設備服務介紹「子潤凈化工程」

PLC污水處理自動控制系統(tǒng)SBR工藝

基于SBR的PLC污水處理自動控制系統(tǒng) SBR工藝 SBR工藝是污水處理工藝的一種，采用的是間歇曝氣的方式處理污水。SBR的核心是SBR反應池，污水主要處理過程也是發(fā)生在SBR反應池，該反應池有均化、初沉、生物降解、二沉等功能，如圖1所示。處理污水過程的有序、間歇操作是SBR的一大特征。特別適合流量變化比較大和間歇排放等場合。SBR工藝的優(yōu)點如下： (1)可以防止污泥膨脹; (2)沉淀的效果非常好; (3)除磷脫氮的效果好; (4)反應效率非常高，對于一般難以的降解有機物，SBR工藝可以將其降解; (5)工藝比較簡單，不需要二沉池，不需要污泥回流，成本較低。

污水處理自動控制系統(tǒng)總體設計

控制系統(tǒng)總體設計 本次研究的污水處理自動控制系統(tǒng)采用PLC作為控制器，PLC控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定，成本較低。在污水處理現(xiàn)場需要對多個傳感器的數(shù)據(jù)進行實時采集，PLC處理數(shù)據(jù)之后再對現(xiàn)場多個電氣設備進行控制，控制回路錯綜復雜。為了簡化控制回路，引入現(xiàn)場總線控制技術。在對比眾多的現(xiàn)場總線技術后，選擇了PROFIBUSGDP。PROFIBUSGDP既可應用于過程自動化領域，也可以適用于工廠自動化領域，并且PROFIBUSGDP網(wǎng)絡功能十分完善，控制網(wǎng)絡的組態(tài)也比較簡單。將現(xiàn)場總線控制與PLC控制相結(jié)合，利用現(xiàn)場總線和PLC的優(yōu)點，既避免了冗雜的控制回路，又有效地降低了成本。 PLC作為PROFIBUS的主站，負責接受和處理現(xiàn)場傳感器采集的信號還有對現(xiàn)場的電氣設備進行檢測和控制;現(xiàn)場風機由變頻器進行控制，通過調(diào)節(jié)電流的頻率來調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)接觸氧化池內(nèi)污水的含氧量，變頻器和PLC通過PROFIBUS進行通信;現(xiàn)場的提升泵、污泥泵和回流泵等由MCC進行控制，MCC和PLC通過PROFIBUS進行通信;WinCC組態(tài)軟件作為上位機，操作員可通過上位機對現(xiàn)場電氣設備進行監(jiān)控和控制。具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。

混凝沉淀工藝在反沖洗廢水處理中的應用

混凝沉淀工藝在反沖洗廢水處理中的應用 凈水廠排泥水一般包括沉淀池(澄清池)排泥水、氣浮池濾渣和濾池反沖洗廢水。排泥水如不經(jīng)過處理就直接排入江河湖泊等水體，不僅成為水體的重要污染源，導致水質(zhì)下降，還可能淤積河道，影響行洪。根據(jù)《室外給水設計標準》(GB50013—2018)要求，凈水廠排泥水必須處理達標后才能外排。 黃家凈水廠位于沈陽市北部，該水廠一期設計規(guī)模為5×104m3/d，二期設計規(guī)模為5×104m3/d，該水廠原水取自地下水，采用跌水曝氣和除鐵除錳濾池處理工藝，反沖洗水中含有大量鐵錳氧化物，如不經(jīng)處理直接排放將對水體造成污染。該水廠建成處理能力4000m3/d的反沖洗廢水處理設施。處理設施包括調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池、污泥濃縮池、污泥脫水車間等構(gòu)筑物。從實際運行來看，其工藝路線基本合理。 但絮凝池、沉淀池經(jīng)常出現(xiàn)排泥不暢的問題，設備檢修頻繁，人工維護工作量較大。而全部處理單元均為一組，因此設備維護時，反洗水只能直接外排，不符合環(huán)保要求。同時，凈水廠現(xiàn)有處理規(guī)模已超過一期設計能力并逐漸增加，現(xiàn)有反沖洗污水處理設施的處理能力將無法滿足要求。為此，本方案擬對現(xiàn)有反沖洗污水處理設施進行改擴建，以保證處理設施穩(wěn)定運行，反沖洗水穩(wěn)定達標排放，且處理能力與凈水廠二期處理能力相匹配。

生產(chǎn)異常時缺乏溝通 在生產(chǎn)異常，如時、臨時處理一些廢置酸堿、蒸汽吹掃、蒸塔等高溫、高濃度污水排放時需及時通知廢水處理廠，以免高溫、高濃度污水對廢水處理造成沖擊，影響廢水處理效果。如某大型石油企業(yè)出現(xiàn)過廢堿沖擊廢水處理事件： 凝析油分離裝置液膜堿洗脫硫醇，會產(chǎn)生一定量的含量低的廢堿，中和后產(chǎn)生的廢水送酸性水汽提處理，產(chǎn)生的凈化水再送廢水處理。該廢水主要含有大量的Na2S、Na2S2O3等還原性物質(zhì)，這些再酸性水汽提中無法被汽提出來，造成汽提凈化水COD升高，由原來的1000mg/L上升到4000mg/L，沒有及時溝通，流入后續(xù)的廢水處理后，沒有通過事故罐收集，上述物質(zhì)在曝氣池被氧化，進而消耗了水中的溶解氧，造成污水的溶解氧急劇降低，對生化系統(tǒng)產(chǎn)生了沖擊，嚴重影響廢水處理效果。 在生產(chǎn)調(diào)整，如廢堿中和后，送酸性水汽提后，及時溝通，可通過廢水事故罐收集及加強監(jiān)測，后續(xù)逐步消化事故罐廢水，完全可以避免該股廢水對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊影響。凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水在平時是一個數(shù)據(jù)，在電脫鹽管會定期反沖洗時，大量的沉積有機物，濃的廢水都會排入廢水，這些操作都應提前溝通廢水處理廠及時切換至事故罐收集處理，以免對正常的系統(tǒng)造成沖擊。