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發布時間：2021-08-30 21:30
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板式換熱機組工作原理
1、工作流程
該裝置包括一次側、二次側和補水系統。一個方面是指熱量或冷量的供給端，第二個方面是指熱量或冷量的接收端。其中一方通過板式熱交換器向另一方輸送熱量或冷量，另一方沒有循環泵，而是通過循環水向用戶輸送。
二是控制原則。
該裝置利用自動控制系統對機組進行自動和遠程監控，達到無人值守的動力站自動運行。單元控制由測控單元、電控柜、傳感器、執行器和通信系統等組成。該控制器通過與其連接的傳感器和執行器，實現對熱交換器及其他外置加熱器的集散和控空功能；傳感器利行機構應包括溫度傳感器或溫度變送器，室外溫度傳感器，壓力變送器，差壓變送器，流量計，熱量表，液位變送器，電動調節閥，變頻器和電磁閥等。
四是執行機構。
初級側的電動調節閥，二級側的循環水泵變頻器，補泵變頻器，電磁閥等。
五是溫度控制。
換熱由二次側供、回水溫度或具有室外氣候補償的二次側供、回水平均品度控制一次側電動調節；其他機組由二次側供、回水溫度控制一次側電動調節閥控制。所用機組可直接手動設定二次側供水溫度、回水溫度或供給量的均度，以控制一次側電動調節閥的工作方式；管殼式換熱機組可直接手動設定當班供暖運行方式；可根據一次側加水溫度不能自動調節一次側電動調節閥的工作方式。
六、壓力控制
以二次側設定的壓力就是供水和回水壓力差，來控制二次側循環泵的運行頻率；或者直接設置二次側循環泵的運行頻率；以設定的補水壓力來控制補水的頻率；電磁閥設置在二次側，當系統超過設定的壓力時，電磁閥會自動開啟排水。
七、通信系統。
通過采用標準的通信協議，機組控制器可以主動或被動地與監控中心進行數據通信。該控制器還具有顯示操作功能，可實時修改或設置參數，報警設置等。
板式熱交換器的7種清理方式:
1.
酸洗鈍化:用酸洗劑和垢等殘渣開展反映，便于事后加工工藝。
2.
堿性洗滌:應用堿性洗滌除去有機物和油跡，變軟污漬，使其更非常容易除去。時間在10-24小時中間，溫度一般為85℃。另外，部分殘渣被從表層除去并帶去。
3.浸洗是運用浸洗水溶液和系統軟件中剩下的亞鐵離子的融合，減少[Fe2 /Fe3 ]的成分，為鈍化做準備，防止機器設備的金屬材料回銹。
4.
中合鈍化;用鈍化劑在金屬表層 產生鈍化膜。
5.
堿性洗滌后用水沖洗:去除殘余的堿性清潔液，造成可溶解化學物質。
6.
酸洗鈍化后用水沖洗:去除殘余的酸和固態顆粒物，去除水清洗全過程中發生的二次鐵銹。
7.
水沖洗及系統軟件壓力試驗:水沖洗及壓力試驗的目地是消除系統軟件內的爐渣、堆積物、分離出來的氫氧化物和疏松污漬，水流量低于0.3米。
板式換熱機組分為：板式汽-水采暖機組 板式汽-水空調機組 板式水-水采暖機組 板式水-水空調機組
該機組是有板式換熱器、循環泵、補水泵、除污泵、管道、閥門、儀表、變頻控制系統等組成、根據用戶需要可加配變頻電子除垢儀和全自動編程系統。
應 用 范 圍
本設備適用于暖通供熱、石油、化工、熱電、冶金、輕紡、食品、、核工業、船舶、海洋開發等領域的換熱。
1.供暖:冬季供暖系統的熱力站;
2.空調:大型樓宇的中央空調冷凍水中間換熱裝置;
3.給排水:生活熱水供應系統、工藝用水冷卻系統;
4.機械:潤滑油及液壓油冷卻、乳化液冷卻;
5.冶金:高爐、連鑄機、連軋機油、制氧機等冷卻系統;
6.食品:啤酒、飲料、醬油等液態物料的滅菌;
7.化工:化學反應中間的加熱、冷卻過程;
8.輕紡造紙業:廢水廢汽的余熱.
板式換熱機組的優點
占地面積小，易維護
結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，康魯的“軟硬板”熱混流技術，同樣換熱工況，占地面積僅為管殼式換熱器的1/5~1/10。
設計靈活，操作簡單
使用過程中改變工藝條件或換熱面積時，可在一定范圍內任意增加或減少板片數量。在同一臺設備上還可以做到不同流程組合，如冷卻、加熱、預熱、熱量回收或冷卻。
整體設計阻力損失小，有利于低溫熱源利用
兩種介質較小溫差可達1℃,相同k系數，阻力損失。
結構緊湊，傳熱系數高
康魯板式換熱器板片優化進出口流量分配，單位工作容積內，可容納更高的傳熱面積，傳熱系數可達5000W/M2·℃
