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換熱器高壓水沖洗清理方法

換熱器高壓水沖洗清理是利用高壓清洗泵打出的高壓水，通過清洗槍直接將高壓水射在需清洗部位，它的壓力調節范圍是0~100MPa，當結垢不太緊密是，可選擇壓力在40MPa左右，當結垢堅硬緊密時，還可以將高合金噴頭塞入管內采用更高的壓力清洗，一般此方法主要用于清洗管殼式換熱器的管內垢層，或者沖洗可抽出管束的換熱器的設備殼體及管束表面的結垢和異物，對于有污物、沉淀、結垢不緊密的其他換熱器，視設備結構特點，也可以用20~30MPa的高壓水沖洗管子。

要測量換熱器各部分存在腐蝕地方的厚度，比較嚴重的地方需在本次檢修中處理或下次檢修中處理，必須繪草圖詳細記錄或拍照記入設備檢修檔案。對于管內及管板腐蝕或漏點部位，可采用渦流探傷查找，渦流探傷的原理是，用非磁性管子配上探頭插入高頻磁場內，在管內產生渦流。換熱器渦流的 或變化程度受金屬材料的材質、成分、形狀、尺寸、管子減薄、傷痕等的影響。換熱器可抽芯檢查，確定管子外部和筒體的腐蝕情況。管板的檢查，非鐵磁性管板可用著色探傷檢查表面微裂紋和氣孔等缺陷，碳鋼管板除可用著色探傷外，還可用空氣、氮氣，有的甚至可用氮來檢查，其方法是用橡膠塞子塞好管子一端，用肥皂水和發泡劑或用PH試紙放在管子另一端，就可檢查出有泄漏的管子。試驗壓力要控制在0.3MPa以下。

換熱器的日常維護管理

1、防止換熱器水垢形成、腐蝕

主要途徑有兩種：一種是以軟化水為補充水，降低水中鈣鎂離子及氯離子，但這樣運行成本較高，并需嚴格監測系統循環水的硬度、pH值、堿度、氯根、懸浮物等主要技術指標，及時調整;常見的方法是直接采用自來水作補充水，在系統中投加阻垢緩蝕劑，阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕。

2、排除或降低循環水中固體懸浮物等雜質含量

在換熱器動態循環水中，懸浮固體包括泥砂、殘渣、粉粒、生物粘泥，以及設備腐蝕產物氧化鐵、氧化銅等。據了解到在補充水及回水管線上增設過濾器并經常清洗，可以去除一部分大顆粒懸浮雜質。投運初期，對系統回水加強沖洗、排污。以排掉停運期間的腐蝕產物和施工遺留雜質。并且日常運行中也應定期排污，降低懸浮雜質。

3、調節適宜的流速

盡可能保證換熱器內流速分布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻;在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢，以防垢下腐蝕。

管殼式換熱器如何維護保養

首先因為各種介質中的雜質逐漸的沉積形成沉淀物，而沉淀物的不斷增多,不但會讓管殼式換熱器無法進行正常的換熱工作，還會使管束被腐蝕，使得換熱器列管的一端和板片之間出現裂縫,終結果就是換熱器的管束、管板、殼體、封頭等部件收到損傷，比較嚴重的時候，兩種介質混到一塊會破壞正常操作,導致換熱器無法繼續使用，需要更換設備，以上這些就是換熱器上雜質污垢的危害,那我們應該怎么樣減少雜質污物的生成和對換熱器進行預防措施呢？

1、首先我們需要在管殼式換熱器流體介質進入的地方安裝一個過濾裝置,可以有效的增強水質，減少介質會在換熱器內產生泥垢、結垢、腐蝕等現象的發生.

2、如果已經對管束、管板之間的連接產生裂縫，導致其失效那我們就要重新脹接、焊接、脹焊接等辦法進行維修.

3、如果是已經損壞的換熱管,我們應該先使用堵管法進行應急補救,但是在大多數情況下，被堵管道數量不得超過總管數的百分之十，因此要是換熱管損壞過多就應進行替換.

4、要對換熱器進行排查，知道那個部位是容易結垢的，然后，按照致污物,污垢的不同成分和程度制定對應的保養措施.

5、當工作環境的溫度小于0℃時,要將換熱器內的介質和循環水清理干凈排出設備外避免發生凍裂管道的情況發生。.

6、要對管換器按照時間進行化學清洗.

混合式熱交換器應用遍及化工和冶金企業、動力工程、空氣調節工程

混合式熱交換器是依靠冷、熱熱空氣直接接觸而采取傳導熱能的，這種傳導熱能方式避免了傳導熱能間壁及其兩側的污垢熱阻，只要熱空氣間的接觸情況良好，就有較大的傳導熱能速率。故凡允許熱空氣相互混合的場合，都能夠采用混合式熱交換器，例如氣體的洗滌與冷卻、循環水的冷卻、汽-水之間的混合增溫度、氣氣的冷凝等等。它的應用遍及化工和冶金企業、動力工程、空氣調節工程以及其它許多生產部門中。