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              耐腐蝕高分子板材經(jīng)銷商歡迎來(lái)電「超鴻耐磨材料」

              發(fā)布時(shí)間:2021-10-26 02:08  

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              超高分子量聚乙烯板在工業(yè)中的用途是非常廣泛的,在很多地方及工業(yè)生產(chǎn)中都會(huì)用到,而且起到了重要的作用。下面我們就來(lái)具體說(shuō)一下高分子耐磨板的用途。


                 ,建筑機(jī)械。水泥推料機(jī)齒板,混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板,除塵器襯板,制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

                 第2,礦山機(jī)械。礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片,輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性,可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

                 第3,火電廠。除塵器入口煙道,斗輪機(jī)襯板,分離器連接管,碎煤機(jī)襯板,煤斗及破碎機(jī)襯板,燃燒器燒嘴,落煤斗和漏斗襯板,空預(yù)器支架護(hù)瓦,分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒(méi)太高的要求,可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。



                                                                      超高分子量聚乙烯的特點(diǎn)

              超高分子量聚乙烯(UHMWPE)軸套具有耐磨性、無(wú)粘性、耐腐蝕性、 摩擦系數(shù)小等特性,廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠,礦廠,船廠,焦化廠,化肥廠,鋼廠,碼頭,汽車零部件公司,污水處理廠,工程車等。

              產(chǎn)品強(qiáng)度高,耐沖擊,無(wú)味,使用溫度-70~ 100°C,已廣泛應(yīng)用于各種貯倉(cāng)、料斗、溜槽、管道、渣溝的襯里和抗磨損的機(jī)械零部件,是解決防磨損、防堵塞、防腐蝕的理想材料。

                 耐磨性:相當(dāng)于不銹鋼的9倍,聚四氟乙烯的6-7倍,HDPE的2倍。

                 無(wú)粘性:表面張力小,與常見(jiàn)物質(zhì)不親和,因此不易粘連結(jié)垢。

                 耐腐蝕性:能耐磷酸、鹽酸、稀硫酸、堿類、鹽類等腐蝕。

                 摩擦系數(shù)小:流提阻力小,節(jié)省能耗。

              注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、分型抽芯機(jī)構(gòu)、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。

              1、成型零部件部分是由構(gòu)成塑料件形狀的模具型腔組成的,通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

              2、熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱為澆注系統(tǒng)。

              3、導(dǎo)向部分為了確保動(dòng)、定模之間的正確導(dǎo)向與定位,通常在動(dòng)、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動(dòng)、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。

              4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺(tái),這就需要有側(cè)向的凹、凸模或型芯來(lái)做成型。

              5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機(jī)構(gòu)由頂桿、復(fù)位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。

              6、冷卻,通常是在模具上開(kāi)設(shè)冷卻水道,當(dāng)塑料充滿型腔并經(jīng)過(guò)一定的保壓時(shí)間后,水道通以循環(huán)冷水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。另外,一些塑料成型時(shí)對(duì)模具具有一定的溫度要求,要求對(duì)模具加熱。加熱系統(tǒng)則是在模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時(shí)需對(duì)模具進(jìn)行冷卻。


              超高分子量聚乙烯壓鑄模具熱處理工藝的介紹

                作為鑄造行業(yè)舉足輕重的壓鑄模具行業(yè),近年來(lái)發(fā)展勢(shì)頭良好,其壓鑄模具熱處理技術(shù)也在不斷地趨于成熟化.

                據(jù)了解,壓鑄模具熱處理工藝已發(fā)展了表面處理技術(shù),由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣,同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會(huì)產(chǎn)生不同的效果.只有在傳統(tǒng)的工藝基礎(chǔ)上,對(duì)不同的模具材料提出適合的加工工藝,從而才會(huì)改善壓鑄模具的性能,提高壓鑄模具的使用壽命.對(duì)于熱處理技術(shù)改進(jìn)的另一個(gè)反方向,是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進(jìn)的表面處理工藝相結(jié)合,提高壓鑄模具的使用壽命.通過(guò)壓鑄模具熱處理技術(shù)的不斷發(fā)展,將使得壓鑄模具在獲得良好性能的同時(shí)增加壓鑄磨具表面的質(zhì)量,從而能夠使我國(guó)壓鑄模具行業(yè)發(fā)展達(dá)到一個(gè)新的高度.


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