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計量泵如果出現泄漏，該如何解決

　計量泵采用低進高出的進料方式，由于介質中含有大量固體硬質顆粒，易在管道進口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴重，固體顆粒介質在計量泵運行過程中抱團積聚，導致進料不暢、流量下降。由于介質中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環境下，閥座和閥球磨損嚴重，使原有密封面失效，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產周期，閥球靠自身重力及介質壓力回座，沒有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周圍，導致回座時間長，降低了輸送介質的能力。

　　如果該泵出現泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規范、油品質量下降、運行溫度過高等因素。密封面沒有加注潤滑油。安裝過程時動環密封面與靜環密封面沒有涂抹潤滑油，將會造成起泵時就使機械密封處于干磨狀態，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發生泄漏。

　　安裝時沒有仔細檢查動靜環的端面，由于變形無法完全達到密封效果，長期運行后發生密封面變形或O型密封圈老化等問題，該泵檢修后未認真檢查密封，安裝后發生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發生泄漏，安裝時由于操作不當造成密封面碰傷，西科計量泵運轉時發生泄漏。密封面沒有清理干凈。安裝過程中有異物進入密封面沒有發現或沒有清理干凈，運行過程中造成密封面磨損，發生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發生泄漏，在安裝過程中不小心把基座內的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質量造成機械密封泄露的主要原因是中含有細小的沙粒，在運行過程中進入機械密封面，導致密封面磨損而發生泄露。

　　油品溫度引起機械密封泄露的主要是溫度過高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機械密封泄露。另外由于泵密封處的運行溫度過高，會使中的碳物質聚集在機械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。

液壓隔膜計量泵的傳動機構及液壓系統

 液壓隔膜計量泵的傳動機構是由電機驅動力傳送給蝸桿、蝸輪完成減速旋轉，促進曲軸、連桿機構作往復運動，推動柱塞造成液力。行程調節機構由曲軸、偏心輪、調節螺母、調節絲桿、調節手輪（手柄）、刻度盤（指針）和標尺組成，由更改偏心距來做到柱塞的相對性行程。

 液壓隔膜計量泵的液壓系統其構造由柱塞、缸體、缸蓋、進出口閥、液壓隔膜式和三閥組成（即：放氣過載閥、限位閥、補償閥）。在工作上由膜片分隔液壓油和介質，故液壓隔膜式式計量泵有無泄漏的優勢。液壓隔膜式式計量泵液力端的柱塞由傳動端的曲柄連桿機構的往復運動推動開展工作。柱塞在液壓腔內作往復運動，促進液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲偏移來傳送介質，液壓腔內液壓油量的相對性穩定，由三閥的功能來維持。過載閥自動排出來液壓油中加入液壓腔內的氣體，確保工作的平穩，防止了液壓油太多或排放管道遇阻造成超壓自動開啟載載閥，做到保護目標。限位補償裝置是借助液壓隔膜式推動限位閥的開放，按液壓腔內的真空度及時填補油量，確保液壓腔內液壓油的充滿。

隔膜泵膜片易于毀壞的原因有下列幾個方面：

1、隔膜室空氣沒有排，氣體的容積伴隨著推動液壓力的改變而改變，產生氣錘，隔膜局部受力增長，將隔膜打碎。

2、基于隔膜室容積一定，若加料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位小于12m，穩壓裝置中的料位異常，加料時泵漿分離造成間隙，造成缺料、打空泵，造成錘擊或碰撞乃至汽蝕，使隔膜承受的變應力增長，頻率增長，造成隔膜疲勞毀壞或擊穿。

 3、進料中帶有3-8mm石粒或大塊兒物料及料漿中固態質量百分比超出2%，引發卡閥，造成泵壓力波動，或基于閥裝配時，閥錐定位不準確，引發刺閥，造成隔膜瞬間受力加大；引發碎裂。

4、進料溫度超出要求的100℃，加快隔膜老化，另外，料漿中造成蒸氣泡，氣體進到隔膜室或卸荷閥泄漏時，推動液壓力減少，均造成隔膜受力不勻，疲勞毀壞。

 5、隔膜室的加料和排料是根據探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環磁性弱，探頭檢測不上信號，不可以立即補排油，造成隔膜單側受力過大而碎裂。

 6、隔膜控制桿的支承套磨損比較嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增長，易拉裂隔膜。

 7、機組產生壓差，引發隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增長引發碎裂。

 8、十字頭、活塞或油缸內襯松脫，十字頭導軌、十字頭軸承安裝有誤等引發活塞的錘擊，都是會使液力不平衡；泵經常跳停，也會使隔膜瞬時受力超過極限，造成隔膜碎裂。

9、氮氣包事先充2.2MPa的氮氣，有不錯的阻尼效果。操控運作時，壓力表上反映的壓力是操控壓力而不是氮氣包的壓力（僅有停泵時才能夠看見），若操控時氮氣包毀壞或壓力減少，隔膜泵處在無阻尼狀態下運作，將造成液力不平衡，隔膜易產生碰撞而毀壞。

10、隔膜片自身質量差，無彈性，材料強度低。

氣動隔膜泵的安裝流程

　　隔膜泵技術是世界上古老的泵技術之一.這種泵的種類型是由單膜和機械驅動泵所限制,不需要自吸、干燥或電動選擇.但隨著技術的進步,隔膜泵也在不斷改進,從早期的原始設計轉向常見的現代配置:氣動雙隔膜泵.水泵因其初始成本低、維修方便、安裝和操作方便、能處理各種產品而廣受歡迎.具有無密封設計、自吸、干燥運行等功能.

　該泵采用壓縮空氣通過泵輸送液體.泵由一個往復膜片組成,它膨脹并收縮泵腔.泵的三個主要部件是吸排管匯、吸排閥、液氣室.氣室由隔膜隔開,隔膜由一個共同的軸連接.

　當空氣腔充滿壓縮空氣時,氣腔內的隔膜會膨脹到泵腔中,并將透射流體排到排氣歧管中.同時產生真空,流體通過吸水閥被拉入泵腔.當達到大容量時,該過程發生逆轉;吸力面變成排出面,反之亦然.

　壓縮空氣設計使單泵比其他類型的隔膜計量泵更有優勢,包括無電操作能力.由于泵不需要電氣控制,安裝和操作簡單到可以將泵從一個位置轉移到另一個位置.該泵還能處理從高粘度到低粘度流體的各種材料,以及用于低密度粉體和大固體的腐蝕性或磨蝕材料.輕動和缺少許多運動部件也使得單泵成為處理剪切敏感介質的理想選擇.