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發布時間:2021-01-19 21:07  
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印染廢水處理難在哪里
我國印染行業每年要耗用大量的清潔水。按每排放1噸印染廢水又將污染20噸清潔水體計算,每年未達標排放的廢水又破壞若干上億噸清潔水,數字驚人。6元/噸如何降低企業的用水成本1、企業加強水務管理,提倡節約用水,科學用水,在原水利用上采用分級利用,降低總用水量。所以如何提高和改進印染廢水處理技術,采用科學合理的工藝技術路線組合,切實解決印染廢水治理問題,不僅僅是對一個企業、一個地區的影響,對整個行業發展乃至國家經濟都影響深遠。
印染廢水在處理工藝技術上問題和困難很多,主要是兩個方面:一是COD(化學需氧量)難以降解,二是高色度廢水難以脫色。換熱方案可考慮采用多臺換熱器并聯使用的設計方案,可保證換熱系統的正常使用,換熱器可分為板式換熱器、管式換熱器等,我公司使用最廣泛的是高效板式換熱器。目前國內比較常用的印染污水處理工藝,一般采用物化、生化(或絮凝一生化一吸附)工藝技術路線,包括生物活性污泥池處理法、物理化學處理法和膜處理法等。
一級處理以絮凝為主,二級處理主要采用生化技術,有表曝、空曝、接觸氧化、生物轉盤等。
雖然近年來各地加大治理力度,一些地方甚至出臺了比上級更為嚴格的污水排放標準。但總體來講,印染行業特別是染整行業集中地區污染嚴重。分析其原因,主要有以下幾點:一是加入WTO后,紡織印染業增長迅速,但處理設施難以同步,排放污染物總量仍有增加趨勢;二是新工藝、原料、染料、助劑的不斷開發和應用,使得生產過程中排放的污染物變得更復雜,處理難度增大;三是大多數印染屬中低檔產品,利潤薄,難以保證廢水處理設施的正常運行。而接觸氧化工藝通過充氧曝氣和好氧菌膠團的作用,進一步氧化分解水中污染物質,并通過二沉池的污泥回流,提高生化系統污泥活性。尤其是分散的工廠,往往偷排、超排廢水;四是不少私人企業,一味追求低價格,加上不規范競爭,使污水處理工藝、施工質量低劣,處理效果不理想。
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印染廢水處理工程設計與運行
根據印染廢水水質特點,采用水解酸化、生物接觸氧化、氣浮脫色工藝處理印染廢水。實際運行監測表明:出水COD,BOD,SS等各項指標均能達到GB 4278--1992《紡織染整工業水污染物排放標準》中Ⅱ級排放標準,工程投資和運行費用較低。印染廢水具有“高濃度、高色度、高pH值、難降解和多變化”等五大特征[3],其處理難度主要集中在以下兩個方面。運行效果穩定,能廣泛應用于紡織染整工業廢水處理的實際工程中。
印染工藝廢水具有有機物成分復雜、濃度大、難降解物質多、色度高、毒性大和水質變化大等特點,屬于難降解廢水。單獨采用傳統生化處理工藝.處理效果較差,難以達到排放要求。
印染廢水回用技術
印染廢水種類劃分:
高濃度印染廢水 機織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。
中等濃度印染廢水 毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。
低濃度印染廢水 洗漂廢水。
印染廢水的水質隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異,污染物組分差異很大。
處理工藝1.生化(MBR)→RO(適用于新建)
2.生化→二沉→浸沒式超濾→RO(適用原工程改造)
3.生化→二沉→預處理→柱式超濾→RO(適用原工程改造)
系統特點
回用水水質好,除鹽脫色效果達到95%以上。
自動化程度高,出水水質穩定。
采用節能型專用工藝,運行費用遠遠低于排污費及取水費,企業投資回收快。
回用水水質工程應用
工程地點:江蘇省吳江市
工程概況: 污水處理工程兩期,處理規模合計20000噸/天;回用水處理工程兩期,處理規模合計10000噸/天。
回用水處理成本:1.6元/噸如何降低企業的用水成本
1、企業加強水務管理,提倡節約用水,科學用水,在原水利用上采用分級利用,降低總用水量。
2、在污水處理上采用清污分流治理,合理化處理污水,降低污水處理成本。
企業應提供的原始資料及數據
1.企業生產性質及工藝。
2.廠內水量平衡表,包括各工藝段用水水量、水質要求。
3.添加的主要染料及助劑種類。
4.污水站處理工藝及出水水質測驗記錄表。
5.取水費、污水處理成本及排污費收費標準。