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發布時間：2021-09-04 01:22
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氧化鋁陶瓷和莫來石陶瓷的聯系和區別
莫來石陶瓷與氧化鋁陶瓷是兩種不同的陶瓷產品，它們于地板磚之間的聯系也是不同的，正常情況下，地板磚沒有專門用氧化鋁的，主要是因為純的氧化鋁陶瓷很貴的，用來作為地板磚的話會消耗很高的成本。
而這里提到的莫來石陶瓷其實是由氧化鋁和氧化硅反應生產的一種產品，它與氧化鋁陶瓷相比的話，性能方面有明顯的差別。以硬度來說，氧化鋁陶瓷要比莫來石陶瓷硬，不過二者都足夠硬了，使用過程中都不容易壞。
還有耐腐蝕性方面，莫來石陶瓷雖然耐酸但卻不耐堿；而氧化鋁陶瓷耐酸耐堿性能都是的，但對地板磚來講，氧化鋁陶瓷的耐腐蝕性太高了,沒必要的。莫來石陶瓷的燒結溫度相對較低，所以成本低。
在耐熱震性方面也將其進行了對比，結果是莫來石陶瓷的耐熱震性能要高于氧化鋁陶瓷；同樣的，莫來石陶瓷的高溫蠕變性要高于氧化鋁，所以高溫的時候莫來石可以承受較高的重量，氧化鋁陶瓷要差一些。
除此之外，氧化鋁陶瓷和莫來石陶瓷之間的區別還體現在電阻上，很明顯氧化鋁陶瓷的電阻要高于莫來石陶瓷，這也是選擇氧化鋁陶瓷作為高壓絕緣子材料的主要原因。
氧化鋁陶瓷的用途
隨著現代工業的高速發展，對一些機械設備的部件配套提出了更高的要求，考慮成本的控制、產品使用的壽命及精度和品質。宜興豐瑞瓷業優選氧化鋁陶瓷原料，采用目前市場先進加工設備，生產出各類氧化鋁陶瓷系列產品。以滿足行業的發展需要。
氧化鋁具有很高的硬度和密度，英氏硬度為9，比金剛石稍低，體積密度一般大于3.5 g/cm3，有些可達4.0g/cm3。氧化鋁陶瓷按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,其中99氧化鋁陶瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件等；95氧化鋁陶瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件。
廣泛用于燃煤電廠、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求提供不同類型的產品.
氧化鋁陶瓷的制作工藝
氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。
摘其常用成型介紹：
1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲自由流動效果，取得壓力成型效果。
2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內?？招淖{時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。
氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使漿料適宜注漿成型操作。
氧化鋁陶瓷增韌方法有哪些？
氧化鋁材料本身剛硬堅實的性質使其可以發揮離子鍵作用，不少商家都在詢問氧化鋁陶瓷透氣嗎?其實這種陶瓷本身的透氣性還是不錯的，只是少數原材料可能缺乏一定的韌性和塑性，各行各業也通過種種方式來增韌氧化鋁陶瓷，主要包括以下手段。
一、層狀結構增韌
像是竹子和貝殼這樣土生土長的天然材料之所以有著的韌性，是因為其結構是層狀排布的，這些天然材料給人以啟示，廠家通過仿生結構來改善氧化鋁陶瓷易脆的本質，由彈性和張力系數不同的多層材料組成復合陶瓷材料，使不同之間產生相應的宏觀應力和變能壓力，在外力作用下裂紋發生偏轉和位移，達到提高氧化鋁陶瓷表面韌性的目的。
二、纖維復合增韌
現在效果為顯著的增韌方式就是采用纖維材料來使得氧化鋁陶瓷的韌性得到顯著改善，把高強度、高彈性的纖維散在分布于陶瓷的機體當中，當外力施加時，負荷將被纖維分散開來，減弱陶瓷本身所受壓力，纖維斷裂時會自動拔出，通過裂紋僑聯、偏轉來終止裂紋擴散。
