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      鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。機械加工件供應服務熱線。

        裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。機械加工件供應服務熱線。

      第二，向超精密加工方向發展。科學技術領域特別是工業的技術進度對超精密光學零件提出了新的要求。例如載人航天、激光的光學系統、光纖通訊元件、光集成電路中的微型光學零件，都是超精密的光學零件。這些光學零件的加工精度甚至達到了納米級。這些零件的加工不能采用傳統的方法，必須通過超精密加工技術才能得以實現。機械加工件供應服務熱線。

      傳統的光學零件的加工方法已有百余年的歷史，可以通俗的理解為“一把沙子一把水”。而新的光學零件加工方法始于上世紀70年代，光學系統由白光拓展為紅外及激光系統，對光學零件也提出了成像質量要好、體積要小、重量要輕、結構還得簡單的艱巨要求。隨之光學加工行業進行了大規模技術革命和創新活動，新的光學零件加工方法不斷涌現。機械加工件供應服務熱線。

       目前國內生產商對齒圈齒形加工大多采用傳統的插齒工藝，效率不高。以模數1.25mm、直徑125mm左右的常見規格齒圈為例，即便高速插齒加工也需十多分鐘，遠遠適應不了大批量生產的需求。更主要的是該切削原理受機床、刀具、裝夾等整個工藝系統的影響，尚不能完全滿足7級及以上齒輪加工精度要求。而在國外，AT變速器行星齒圈的加工，傳統的插齒工藝只在少量試驗加工中應用。機械加工件供應服務熱線。

       旋分滾插制齒是一種經濟型加工工藝，在維拉機床上采用交錯軸螺旋齒輪嚙合齒面有相對滑移的原理，滾插刀具和被加工內齒輪根據參數實際設置不同的轉速比并高速旋轉，以軸向進給從而加工出齒形，該工藝單件加工時間相比插齒而言，生產效率得以較大提高。與插齒工藝一樣，因切削原理限制，加工數量不多刀具就會磨損，需要頻繁地換刀、調整和檢測，另外加工精度也類似于插齒。該工藝國內亦有廠商引進，當前只限于小批量生產，精度有待提升。機械加工件供應服務熱線。

        不同于上述兩種工藝的切削，螺旋內齒輪拉削為成形切削原理，與單向螺旋花鍵孔的拉削工藝極其類似，刀具與工件之間成相對的直線加旋轉位移運動，切削進給通過拉刀刀齒齒升自我實現，瞬間切削成形，該工藝具備十幾甚至幾十倍于插齒的。機械加工件供應服務熱線。

        但齒輪畢竟不同于花鍵，齒輪是精密機械傳動部件，花鍵只是一種機械聯接方式，兩者精度要求相距甚遠。齒輪精度的幾項關鍵要素齒距累積、齒廓形狀、螺旋線誤差等，通常熱前加工不能低于7級，因此該工藝對機床和拉刀都有較高的要求。目前國外常用的是上拉式結構CNC拉床，即工件（工作臺）走直線向上運動，拉刀作周向旋轉運動，兩個運動的關系以零件螺旋線導程實際設置，齒輪螺旋線精度亦通過該運動實現。機械加工件供應服務熱線。