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              天津鋼渣粒子鋼壓餅廠家的行業須知「多圖」

              發布時間:2021-05-14 05:47  

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              將熟鐵屑鋼屑海棉鐵氧化鐵及彩鋼瓦等通過的強制型金屬破碎機進行破碎后和生鐵屑鋼渣粒子鋼爐渣粉通過科學的配方后送入熱控爐進行預熱烘干,加溫至600℃-700℃進行脫氧脫雜至預溶狀態下進入大噸位的熱壓系統進行熱壓成型成型的塊狀物比重可達2以上,單塊重量可達80公斤以上,此工藝市場效益好并且利潤附加值‘高’方便鋼廠高爐降溫用。






              生產制造生產流程敘述:粒子鋼壓合塊成型自動化生產線,它將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、品質好的粉絲復原等液壓壓制成型系統軟件加工工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼由自動上料機再加上到系統軟件工業設備,由超低溫對廣為流傳熱烘干器和溫控器開展溫控,對鋼渣粒子鋼開展烘干,然后經正中間運送器傳入液壓成型機,經液壓按要求調節液壓工作壓力(0-315bar動態性可調式)壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝裁機吊運到出產量庫,期內一部分發熱量由的熱交換器開展回收再應用,設計方案有除塵設備對加工過程中造成 的有機廢氣、等環境污染開展解決。 



              粒子鋼熱壓塊設備工作原理,用強制金屬破碎機打破鋼鐵海綿鐵鐵板鐵板后,科學地攪拌生鐵殘渣渣粉,然后送進火爐烘干,加熱到600-700-U。除氧污染后,溶于大型噸位熱壓系統(年糕),固體比重單一重量可超過80公斤,牙齒工藝具有良好的市場價值和高益增值,促進鋼鐵廠高爐冷卻,高爐安裝時運行不容易,成品出貨量大幅度的增加。液壓根據需要調節液壓壓力(0-315bar動態調節),成型后,將壓制的粒子鋼塊從裝載機運到成品倉庫。牙齒期間,部分熱量被換熱器回收利用,灰塵去除系統旨在處理生產過程中產生的廢氣灰塵等污染。